Éléments à prendre en compte lors du passage du vrac à l'emballage individuel

Jerry Buckley
Directeur régional des ventes pour le centre-sud
BluePrint Automation (BPA)

Quels sont les défis auxquels les transformateurs sont confrontés lorsqu'ils passent de l'emballage en vrac à l'emballage individuel ?

Cependant, cette dynamique change lors de l'emballage d'articles emballés individuellement car l'opération de traitement et l'emballage primaire rythment la ligne et l'emballage secondaire doit suivre et rester en avance afin de ne pas affecter négativement l'efficacité de ces processus en amont.

Quels sont les trois conseils que vous donneriez pour déterminer le type de système d'emballage HFFS qui répond à leurs besoins ? Par exemple, la capacité, la vitesse, les matériaux d'emballage, l'intégrité du scellage de l'emballage, la rupture du produit, etc.

Typiquement, les trois conseils pourraient être les suivants :

1. Si l'intégrité du scellage est le facteur le plus important, le scellage à chaud est probablement le meilleur choix.
2. Si la vitesse est le facteur le plus important, le scellage à froid est généralement le meilleur choix.
3. Si l'espace le permet, il est conseillé d'avoir une banderoleuse redondante et un système de réalimentation du produit (tampon). Cependant, si l'espace ne permet pas la redondance, il est alors très important de permettre une large gamme d'augmentations de vitesse et d'arrêts de la banderoleuse.

En général, lors de la conversion à des produits emballés individuellement, quelles sont les options semi-automatiques à court terme par rapport aux solutions à long terme ?

Les solutions à long terme comprennent soit des systèmes de distribution mécanique disponibles pour alimenter l'entrée de la banderoleuse pour certains produits, tandis que d'autres sont mieux adaptés à la prise et au placement robotisés dans l'entrée de la banderoleuse (tels que lessystèmes robotiques guidés par la vision que BluePrint Automation fournit régulièrement pour cela).

Dans les situations de lignes à grande vitesse, comment automatiser l'emballage des paquets de variétés ? Quelles sont les méthodes semi-automatiques par rapport aux installations automatisées clés en main ?

Généralement, pour les systèmes d'emballage de variétés entièrement automatisés, il est plus efficace de prendre les produits dans des conteneurs en vrac et de les emballer dans leurs cartons ou caisses d'emballage de variétés secondaires, découplant ainsi l'opération de traitement de l'opération d'emballage afin que l'emballage puisse dépasser la production et ne pas affecter négativement la production du traitement si un problème survient.Toutefois, pour minimiser les coûts d'équipement et économiser de l'espace au sol, il est parfois nécessaire d'emballer un produit pendant qu'il fonctionne "en direct" sur une ligne et l'autre produit en vrac (ce qui réduit l'efficacité de l'emballage si la production "en direct" s'arrête pour une raison quelconque), ou de faire fonctionner les deux produits à partir de deux processus en direct (ce qui réduit encore l'efficacité de l'emballage si l'une ou l'autre des lignes s'arrête).

Quels sont les défis et les solutions pour réunir plusieurs arômes dans un seul carton ?

Comme indiqué ci-dessus, ce processus est plus efficace et plus facile si tous les produits sont acheminés vers le système d'emballage varié à partir de produits en vrac. Par conséquent, vos produits doivent pouvoir être alimentés par un type de chargeur en vrac et être suffisamment résistants pour être initialement emballés et stockés dans des bacs, des plateaux ou des caisses en vrac sans être endommagés.Dans le cas d'un système d'emballage varié à trois arômes tel que décrit ci-dessus, BluePrint Automation alimente généralement les produits à partir de trois doseurs en vrac ou de tables d'agitation pour doser les produits vers les robots à guidage par vision correspondants afin de remplir progressivement les cartons passant devant les trois doseurs.

Quels sont les défis et les solutions pour automatiser les petits cartons de 8 ou 12 pièces par rapport aux grands cartons de 24 ou 36 pièces ?

Les solutions d'emballage pour les cartons de petite taille sont généralement similaires à celles utilisées pour les cartons de plus grande taille, mais en général, les cartons de petite taille doivent fonctionner à la même vitesse de barre, mais à des vitesses beaucoup plus élevées. Par conséquent, ces cartons nécessitent généralement des systèmes plus grands avec plus de robots d'emballage et éventuellement plus d'alimentateurs en vrac, ce qui occupe plus d'espace au sol et augmente le coût de la ligne d'emballage de produits variés.