Overwegingen bij de overstap van bulk naar Single Serve

Jerry Buckley
Regionaal verkoopmanager Zuid-Centraal
BluePrint Automation (BPA)

Met welke uitdagingen worden verwerkers geconfronteerd bij de omschakeling van bulkverpakkingen naar individueel verpakte producten?

Bij het verpakken van bulkproducten houdt de verpakkingsoperatie gelijke tred met de output van de secundaire verpakking op een lijn. Deze dynamiek verandert echter wanneer individueel verpakte items worden verpakt, omdat de verwerkingsoperatie en de primaire verpakking gelijke tred houden met de output van de lijn en de secundaire verpakking gelijke tred moet houden en vooruit moet blijven lopen om de efficiëntie van die upstreamprocessen niet negatief te beïnvloeden.

Welke drie tips zou u geven voor het bepalen van het type HFFS-verpakkingssysteem dat aan hun eisen voldoet? Bijvoorbeeld capaciteit, snelheid, verpakkingsmaterialen, integriteit van de verpakking, productbreuk, enz.

Typisch zouden 3 tips kunnen zijn:

1. Als sealintegriteit de belangrijkste factor is, dan is heatsealen waarschijnlijk de beste keuze.
2. Als snelheid de belangrijkste factor is, dan is koudsealen meestal een betere keuze.
3. Als de ruimte het toelaat, dan is een redundante wikkelaar en productbijvulsysteem (buffer) aan te raden. Als de ruimte het echter niet toelaat, dan is de mogelijkheid om een groot aantal snelheidsverhogingen toe te staan en wanneer een wikkelaar stopt, erg belangrijk.

Wat zijn bij de omschakeling naar individueel verpakte producten de semi-automatische opties voor de korte termijn versus de oplossingen voor de lange termijn?

De eerste opties op korte termijn bestaan meestal uit het omleiden van producten naar operators om ze met de hand in de invoer met sleuven van een Wrapper te plaatsen. Oplossingen op lange termijn zijn onder andere mechanische distributiesystemen om sommige producten in de invoer met sleuven van de Wrapper te plaatsen, terwijl andere producten beter geschikt zijn om met robots in de invoer met sleuven van de Wrapper te plaatsen (zoals deVision Guided Robotic Systems die BluePrint Automation hiervoor levert).

Hoe automatiseer je het verpakken van variatieverpakkingen bij hoge snelheden? Wat zijn de semi-automatische manieren versus de kant-en-klare geautomatiseerde systemen?

Bij volautomatische systemen voor het verpakken van variëteiten is het meestal efficiënter om de producten uit bulkcontainers te halen en ze in de secundaire kartonnen dozen of dozen te verpakken. Op die manier wordt de verwerking losgekoppeld van het verpakken, zodat het verpakken de productie kan overtreffen en de productie van de verwerking niet negatief wordt beïnvloed als er zich een probleem voordoet.Om echter de materiaalkosten te minimaliseren en vloerruimte te besparen, is het soms nodig om één product te verpakken terwijl het "live" draait vanaf een lijn en het andere product vanuit bulk (waardoor de verpakkingsefficiëntie afneemt als de "live" productie om de een of andere reden stopt), of om beide producten te laten draaien vanaf twee "live" processen (waardoor de verpakkingsefficiëntie verder afneemt als een van beide lijnen stopt).

Wat zijn de uitdagingen en oplossingen bij het samenvoegen van meerdere smaken in één doos?

Zoals hierboven vermeld, is dit proces efficiënter en eenvoudiger als alle producten vanuit bulk in het verpakkingssysteem voor verschillende smaken worden ingevoerd. Daarom moeten uw producten kunnen worden ingevoerd door een soort bulkinvoer en moeten ze sterk genoeg zijn om in eerste instantie zonder schade te worden verpakt en opgeslagen in bakken, trays of bulkkisten voor bulkverpakkingen.Bij een variëteit verpakkingssysteem met 3 smaken, zoals hierboven beschreven, voert BluePrint Automation de producten aan via 3x Bulk Feeders of schudtafels om de producten te doseren naar de bijbehorende Vision Guided Robots om geleidelijk de dozen te vullen die langs alle 3 de feeders lopen.

Wat zijn de uitdagingen en oplossingen voor het automatiseren van kleinere dozen van 8 of 12 tellen versus grotere dozen van 24 of 36 tellen?

De verpakkingsoplossingen voor kleinere kartonnen dozen zijn meestal gelijkaardig qua techniek als het verpakken van grotere kartonnen dozen, maar over het algemeen moeten de kleinere kartonnen dozen op dezelfde baartsnelheid werken, maar met een veel hogere snelheid. Daarom vereisen deze kleinere kartonnen dozen meestal grotere systemen met meer verpakkingsrobots en mogelijk meer bulktransporteurs die meer vloerruimte innemen en meer kosten toevoegen aan de lijn van gevarieerde verpakkingen.