Джерри Бакли
Региональный менеджер по продажам в южно-центральном регионе
BluePrint Automation (BPA)
В сегодняшних условиях жесткого дефицита рабочей силы кажется, что автоматизация конца линии была бы просто незаменимой. Почему же больше производителей не инвестируют в процесс упаковки в конце линии?
По той же причине, по которой мы не меняемся сами, - перемены трудны! Мы - существа привычки, к тому же мы все очень заняты. Часто перемены не происходят до тех пор, пока мы не почувствуем значительную боль. В пищевой промышленности такой болью может быть потеря важного клиента, потому что вы не можете выполнить его заказ из-за нехватки персонала вовторой или третьей смене .Или недостижение прибыли за год и увольнение сотрудников из-за того, что денежные поступления не соответствуют ожиданиям. Или медленная работа линии из-за отсутствия работников в конце линии, которые диктуют темп работы линии. Если есть боль, все начинает меняться. Есть и практические причины не автоматизировать заднюю часть линии, например, отсутствие места, и компания не собирается расширять помещение.
Как производители определяют, стоит ли устанавливать полуавтоматическую систему в конце линии или полностью автоматизировать процесс сборки, упаковки, запечатывания и маркировки?
Все сводится к скорости работы линии и обосновывается количеством сотрудников, вручную устанавливающих, загружающих и запечатывающих кейсы. Как правило, если в смену только 1 человек собирает продукцию и загружает ее в кейсы (и еще как минимум один человек устанавливает / заклеивает дно кейса, а другой складывает и запечатывает верхние крышки кейса), то часто выбирают полуавтоматический подход, чтобы обеспечить определенный уровень контроля продукции.Если для сворачивания продукции и загрузки ящиков требуется более одного сотрудника в смену, то полная автоматизация может иметь больше смысла. Проблемы с повторяющимися движениями сотрудников и трудности с ручным сворачиванием продукции также могут привести к полной автоматизации.
Когда речь заходит об упаковке ящиков и конце линии, какие системы являются пресловутыми "низко висящими фруктами"?
Если в кейсе находится большое количество продукции (например, 12 кейсов), то для упаковки товаров в кейсы, которые могут быть тесноваты, обычно привлекается несколько сотрудников. Поэтому часто автоматизация быстро рассматривается для больших кейсов.
Каковы самые значительные достижения в технологии упаковки в кейсы за последние 10 лет?
Благодаря тому, что робототехника с визуальным управлением становится более удобной для операторов, это дает заводам больше преимуществ и гибкости при упаковке различных продуктов и моделей, которые были невозможны в прошлом.
Как вы рассчитываете окупаемость инвестиций, когда речь идет об упаковке в чехлы? Помимо сокращения численности персонала, какие еще факторы должны учитывать пекари в своих расчетах?
Окупаемость инвестиций зависит от выгод клиента, трудовых ставок и количества смен. Поэтому нет установленной формулы. Другие факторы включают возможность (или невозможность) получить и удержать ручных упаковщиков и проблемы, с которыми сталкивается компания в связи с травмами, связанными с повторяющимися движениями.
Назад к обзору новостей