Jerry Buckley
Gerente Regional de Vendas da Região Centro-Sul
Automação BluePrint (BPA)
No atual ambiente de mão de obra escassa, parece que automatizar o final da linha seria algo simples. Por que mais produtores não investem no processo de embalagem na parte de trás da linha?
Pelo mesmo motivo que não mudamos pessoalmente, a mudança é difícil! Somos criaturas de hábitos, além de estarmos todos muito ocupados. Muitas vezes, a mudança não ocorre até que sintamos alguma dor significativa. No setor de alimentos, essa dor pode ser a perda de um cliente importante porque você não pôde atender ao pedido devido à falta de pessoal nosegundo ou terceiro turno .Ou não atingir as margens de lucro do ano e ter que demitir funcionários porque o fluxo de caixa não foi o esperado. Ou ter que operar suas linhas de forma lenta devido à falta de funcionários no final da linha que ditavam o ritmo da linha. Se houver dor envolvida, as coisas começam a mudar. Há também algumas razões práticas para não automatizar o final da linha, como falta de espaço e a empresa não ter a intenção de expandir o espaço.
Como os fabricantes determinam se devem instalar um sistema semiautomatizado no final da linha ou se devem automatizar completamente a montagem, a embalagem, o fechamento e a etiquetagem das caixas?
Em geral, se houver apenas uma pessoa por turno agrupando os produtos e carregando-os nas caixas (e pelo menos outra pessoa montando/colando os fundos das caixas e outra dobrando e selando as abas superiores das caixas), então, muitas vezes, apenas uma abordagem semiautomática é escolhida para proporcionar algum nível de inspeção do produto.Se for necessário mais de um funcionário por turno para agrupar o produto e carregar as caixas, a automação total pode fazer mais sentido. Problemas de movimentos repetitivos com funcionários e dificuldades com o agrupamento manual de produtos também podem levar à automação total.
Quando se trata de empacotamento de caixas e do final da linha, quais sistemas são os melhores?
Quando há quantidades maiores de produtos em uma caixa (por exemplo, caixas de 12 unidades), normalmente são necessários vários funcionários para embalar esses itens em caixas que podem ser apertadas.
Quais foram os maiores avanços na tecnologia de empacotamento de caixas nos últimos 10 anos?
Com a robótica guiada por visão se tornando mais fácil de usar pelos operadores, isso oferece às fábricas mais vantagens e flexibilidade para embalar vários produtos e padrões que não eram possíveis no passado.
Como você calcula o ROI quando se trata de empacotamento de caixas? Além de reduzir o número de funcionários, que outros fatores os padeiros devem incorporar em seus cálculos?
O ROI varia de acordo com os benefícios do cliente, as taxas de mão de obra e o número de turnos. Portanto, não há uma fórmula definida. Outros fatores incluem a capacidade (ou incapacidade) de obter e manter empacotadores manuais e os problemas que a empresa enfrenta com lesões por movimentos repetitivos.