Hoe risicobeoordelingen leiden tot hogere veiligheidsnormen in secundaire verpakkingen

BPA-operator die een risicobeoordeling uitvoert op een machine.

Van het eerste machineontwerp tot de uiteindelijke installatie en voortdurende ondersteuning, BPA benadert alles vanuit het principe dat veiligheid op de eerste plaats komt. Deze filosofie vormt de basis voor onze rigoureuze aanpak van risicobeheer en het ontwerp van veiligheidssystemen. Risicobeoordelingen zijn een integraal onderdeel van het ontwerpproces en een proactieve benadering om risico's te beheren en de veiligheid van onze machines te garanderen.

Als u een nieuwe machine overweegt voor uw secundaire verpakkingslijn of een kritieke aanpassing aan uw huidige BPA-apparatuur, zullen we de voordelen onderzoeken van het aanvragen van een risicobeoordeling voor uw aanstaande project. We zullen ook potentiële gevaren onderzoeken die een beoordeling kan helpen identificeren om uw mensen veilig te houden tijdens het werken met of aan BPA machines.

Inzicht in potentiële machinegevaren

Apparatuur voor secundaire verpakking bevat veel bewegende onderdelen, energiebronnen en processen die gevaren met zich mee kunnen brengen als ze niet goed worden beheerd. Tijdens onze eerste beoordeling van onze standaardapparatuur onderzoeken we elk aspect van de werking van een machine om potentiële gevaren te identificeren, waaronder de volgende:

  • Mechanische gevaren: Veel voorkomende risico's zijn onder andere knelpunten waar vingers of ledematen bekneld kunnen raken, kreukelzones die ontstaan door bewegende onderdelen, knipbewegingen en verstrikkingsrisico's.
  • Elektrische risico's: Er is kans op elektrocutie door blootliggende bedrading of componenten en het gevaar van vlambogen, vooral tijdens onderhoud of storingen, waarbij het niet volgen van strikte Lock Out Tag Out (LOTO) procedures om apparatuur spanningsloos te maken kan leiden tot ernstig letsel.
  • Reach-in gevaren: Dit komt vaak voor bij pick-and-place-systemen, robotica en transportbanden, waar operators instinctief in het machinetraject kunnen reiken om vastzittende producten te verwijderen of aan te passen, waarbij ze zichzelf blootstellen aan bewegende delen.
  • Robotrisico's: Industriële robots werken met aanzienlijke snelheid en kracht binnen bepaalde cellen. Risico's zijn onder andere verwondingen door schokken en pletten en de mogelijkheid dat personeel vast komt te zitten in beveiligde ruimten tijdens onderhoud of onverwachte herstarts.
  • Ergonomische risico's: Hoewel automatisering veel handmatige risico's vermindert, kan een slecht ontwerp leiden tot RSI, zoals carpaal tunnel syndroom, of problemen met het bewegingsapparaat door onhandige houdingen of bewegingen.
  • Gevaren voor de gebruiker: Risico's die voortkomen uit een gebrek aan training, zelfgenoegzaamheid ontwikkeld door vertrouwdheid met de machines, of het opzettelijk overrulen van veiligheidsmaatregelen, vaak tijdens onderhoudsprocedures.

Hoe werken risicobeoordelingen?

Wanneer klanten een nieuwe machine kopen of hun bestaande BPA-apparatuur aanpassen, kunnen ze ook een risicobeoordeling laten uitvoeren. Het belangrijkste doel van een risicobeoordeling is het identificeren van alle mogelijke manieren waarop iemand gewond zou kunnen raken bij interactie met de machine, zodat beslissingen over risicovermindering en wijzigingen in het veiligheidsontwerp kunnen worden genomen. Hoewel de risicobeoordelingen per fabrikant kunnen verschillen, bevatten de meeste beoordelingen enkele van de volgende elementen:

Gevaren evalueren: Het proces begint meestal met het vaststellen van de gevaren van de machine zonder afschermingen. Technici zoeken naar risico's zoals beknelling, pletten, elektrocutie of vlambogen. Ze onderzoeken de machine en maken een lijst van alle denkbare gevaren en interactiepunten met het personeel. Alvorens een afscherming te implementeren, zullen ingenieurs waarschijnlijk ontwerpwijzigingen onderzoeken om die risico's te beperken, zoals het verbreden van een opening of het wijzigen van de beweging van een onderdeel.

De menselijke factor analyseren: Bij een risicobeoordeling wordt ook onderzocht hoe het personeel toegang moet krijgen tot de machine voor probleemoplossing en onderhoud om de veiligheid te garanderen. Hierbij kan worden gekeken naar de vereiste trainingsniveaus voor operators, het personeelsverloop en de risico's die gepaard gaan met het negeren van veiligheidsmaatregelen. Robuuste training, duidelijke standaardwerkprocedures (SOP's) en veiligheidsmaatregelen zoals individueel gecodeerde deursleutels kunnen deze uitdagingen helpen verminderen.

Bezoeken op locatie: Voor complexe integraties of oudere systemen kan een locatiebezoek nodig zijn om de beschikbare ruimte en andere machines die bij de integratie betrokken zijn te bepalen. Dit is vooral belangrijk voor onze technici voor oudere niet-BPA machines op de lijn met minder formele documentatie. Ze onderzoeken de lijn en spreken met het personeel ter plaatse om hun bevindingen samen te stellen voor een rapport op maat.

Documentatie: Alle bevindingen worden gebundeld in formele documentatie met details over gevaren, risicobeperkende maatregelen en naleving van de toepasselijke normen, zoals ISO 12100 en NFPA 79. Tijdens ons hele proces werken we samen met al onze klanten om te helpen bij risicobeoordelingen aan onze kant tijdens de creatie en moedigen we de klant aan om een grondige risicobeoordeling uit te voeren voor hun omgeving.

Wat zijn de voordelen van een risicobeoordeling?


Inmiddels weet u waarschijnlijk wel dat het belangrijkste voordeel van een risicobeoordeling een verbeterde veiligheid is voor iedereen die te maken heeft met secundaire verpakkingsmachines. Risicobeoordelingen kunnen fabrikanten en faciliteiten helpen bij het implementeren van een veiligheidssysteem dat mensen proactief beschermt tegen letsel door een eerder onvoorzien probleem met het machineontwerp of menselijke fouten door een gebrek aan training of slecht geplande SOP's.

Afgezien van het voorkomen van letsel, kunnen inzichten uit een gedetailleerde risicobeoordeling de betrouwbaarheid van machines en de uptime verbeteren. Machines die in een vroeg stadium met geïntegreerde veiligheid zijn ontworpen, hebben doorgaans minder kans op struikelen of storingen dan machines zonder veiligheidsfuncties.

Het beoordelingsproces stimuleert ook het overwegen van betere ergonomie, wat leidt tot ontwerpen die RSI, problemen met het bewegingsapparaat en vermoeidheid van de operator minimaliseren. Tot slot helpen strenge risicobeoordelingen om te voldoen aan de noodzakelijke industrienormen en specifieke eisen van klanten.

Hoe BPA veiligheid toevoegt aan secundaire verpakkingsapparatuur

Op basis van onze bevindingen bij de risicobeoordeling integreren we veiligheid in het ontwerp van de machine door eerst de machine aan te passen om gevaren te elimineren of te verminderen. Vervolgens implementeren we fysieke beveiliging op maat van het specifieke gevaar waar risico's blijven bestaan.

Vaste afschermingen, zoals vergrendelingen met bouten, kunnen direct in de machine worden ingebouwd, terwijl beweegbare vergrendelingen meestal worden gebruikt voor toegang voor onderhoud en probleemoplossing. Tunnelafschermingen of aanwezigheidssensoren, zoals lichtschermen en scanners, kunnen helpen voorkomen dat operators in gevaarlijke gebieden komen.

We vullen onze fysieke afschermingen aan met robuuste besturingssystemen. We ontwerpen meestal volgens de normen van categorie 3 en PLd om ervoor te zorgen dat één enkel defect onderdeel niet tot een gevaarlijke situatie leidt. Daarnaast kunnen we geavanceerde veiligheidsmaatregelen inbouwen, zoals toegangssystemen met vergrendelde sleutels en gescheiden uitschakelingen, wanneer dat nodig of gerechtvaardigd is.

Toegangssystemen met vergrendelde sleutels voorkomen dat personeel tijdens onderhoud per ongeluk wordt opgesloten in beveiligde ruimten. Gesegregeerde uitschakelingen verbeteren de elektrische veiligheid aanzienlijk door operators te isoleren van potentiële vlambogen en ervoor te zorgen dat het hele paneel spanningsloos is voor onderhoud.



Inpakken

Onze engineering-gedreven aanpak, met de nadruk op maatwerk en flexibiliteit, stelt ons in staat om de hoogste veiligheidsniveaus te integreren die geschikt zijn voor elke unieke toepassing, waarbij we vaak de industrienormen overtreffen. Meer dan tien jaar geleden hebben we Cat 3 en PLd tot onze standaard gemaakt. De tijd nemen om de toepassing te begrijpen, open samenwerken en prioriteit geven aan de veiligheid van iedereen die met onze machines werkt, is de basis van onze engineeringfilosofie.

Onze ontwerp- en besturingstechnici voeren risicobeoordelingen uit voor nieuwbouw en voor machine-upgrades en -aanpassingen voor bestaande BPA-apparatuur, die ons grote serviceteam afhandelt. Als u overweegt om nieuwe apparatuur te implementeren of uw bestaande casepacker aan te passen, dan is een risicobeoordeling een essentieel veiligheidshulpmiddel dat zichzelf meer dan terugbetaalt door risicobeperking en verbeterde uptime.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over risicobeoordelingen en onze benadering van veiligheid tijdens het hele proces.