杰里-巴克利
中南部地区销售经理
BluePrint Automation (BPA)
从散装产品包装转换为独立包装时，加工商面临哪些挑战？
在散装包装时，包装操作与生产线上的二次包装输出同步；但在包装独立包装物品时，这种动态变化会随着加工操作和一次包装与生产线同步而改变，二次包装必须跟上并保持领先，以免对上游流程的效率产生负面影响。
在确定符合要求的 HFFS 包装系统类型时，您有哪三条建议？例如，容量、速度、包装材料、包装密封完整性、产品破损等。
通常情况下，3 个建议可能是
- 如果密封完整性是最重要的因素，那么热封可能是最佳选择。
- 如果速度是必要因素，那么冷封通常是更好的选择。
- 如果空间允许，那么最好有一个冗余的包装机和产品再供料（缓冲）系统。 但是，如果空间不允许冗余，那么允许较大范围的速度提升和包装机停止的能力就非常重要。
通常情况下，在转换为独立包装产品时，短期半自动化方案与长期解决方案的区别是什么？
最初的短期方案通常是将产品分流给操作员，由他们手动将产品送入裹包机的凸耳式进料口。 长期解决方案包括机械分配系统，用于将某些产品送入裹包机的凸耳式进料口，而另一些产品则更适合由机器人拾取并放入裹包机的凸耳式进料口（例如 BluePrint Automation 通常提供 的 视觉引导机器人系统）。
在高速生产线上，如何实现各种包装的自动化？半自动化方式与全套自动化设置的区别是什么？
通常情况下，对于全自动品种包装系统，更有效的做法是从散装容器中取出产品，然后将其包装到二级品种包装纸箱或包装盒中。 这样，加工操作就与包装操作脱钩，从而使包装速度可以超过生产速度，并且在出现问题时不会对加工生产造成负面影响。然而，为了最大限度地降低设备成本和节省占地面积，有时需要在生产线 "实时 "运行时对一种产品进行包装，而对另一种散装产品进行包装（因此，如果 "实时 "生产因某种原因停止，包装效率就会降低），或者从两个实时流程中同时运行两种产品（这会在任一生产线停止时进一步降低包装效率）。
在一个纸箱中装入多种口味的产品有哪些挑战和解决方案？
如上所述，如果所有产品都是散装送入多品种包装系统，那么这个过程会更高效、更简单。 因此，您的产品需要能够由某种类型的散装送料器送入，并且足够结实，以便在最初包装和储存到散装周转箱、托盘或散装箱时不会损坏。在上述 3 种口味的多样化包装系统中，BluePrint Automation 通常会从 3 个散装喂料机或振动台喂入产品，将产品计量给相应的视觉引导机器人，以逐步填充经过所有 3 个喂料机的纸箱。
较小的 8 支或 12 支纸箱与较大的 24 支或 36 支纸箱相比，在实现自动化方面有哪些挑战和解决方案？
运行较小数量纸箱的包装解决方案通常与包装较大数量纸箱的技术相似，但一般来说，较小数量的纸箱需要以相同的棒料速度运行，但纸箱速度要快得多。 因此，这些数量的纸箱通常需要更大的系统，配备更多的包装机器人，可能还需要更多的散装送料机，占用更多的占地面积，并增加各种包装生产线的成本。
