Considerações sobre a mudança de produtos a granel para produtos de dose única

Jerry Buckley
Gerente Regional de Vendas da Região Centro-Sul
Automação BluePrint (BPA)

Quais são os desafios que os processadores enfrentam ao passar da embalagem de produtos a granel para a embalagem individual?

Ao embalar a granel, a operação de embalagem acompanha o ritmo da saída da embalagem secundária em uma linha. No entanto, essa dinâmica muda ao embalar itens embalados individualmente, pois a operação de processamento e a embalagem primária acompanham o ritmo da linha e a embalagem secundária precisa acompanhar e se antecipar para não afetar negativamente a eficiência desses processos anteriores.

Quais são as três dicas que você daria para determinar o tipo de sistema de empacotamento HFFS que atende às suas necessidades? Por exemplo, capacidade, velocidade, materiais de embalagem, integridade do lacre da embalagem, quebra do produto etc.

Normalmente, as três dicas podem ser:

1. Se a integridade do selo for o fator mais importante, a selagem a quente provavelmente será a melhor opção.
2. Se a velocidade for o fator mais importante, a selagem a frio é geralmente a melhor opção.
3. Se o espaço permitir, é recomendável ter uma empacotadora redundante e um sistema de realimentação do produto (buffer). No entanto, se o espaço não permitir redundância, é muito importante ter a capacidade de permitir uma grande variedade de aumentos de velocidade e quando uma empacotadora parar.

Normalmente, ao converter para produtos embalados individualmente, quais são as opções semiautomatizadas de curto prazo em comparação com as soluções de longo prazo?

As soluções de longo prazo incluem sistemas de distribuição mecânica disponíveis para alimentar a entrada da empacotadora para alguns produtos, enquanto outros são mais adequados para a coleta e colocação robótica na entrada da empacotadora (como ossistemas robóticos guiados por visão que a BluePrint Automation fornece rotineiramente para isso).

Em situações de linha de alta velocidade, como automatizar a embalagem de pacotes de variedades? Quais são as formas semi-automatizadas em comparação com as configurações automatizadas prontas para uso?

Normalmente, nos sistemas de embalagem de variedades totalmente automáticos, é mais eficiente retirar os produtos dos contêineres a granel e embalá-los em suas caixas ou cartuchos de embalagem de variedades secundárias, desacoplando a operação de processamento da operação de embalagem para que a embalagem possa ultrapassar a produção e não afetar negativamente a produção do processamento, caso ocorra algum problema.No entanto, para minimizar os custos dos equipamentos e economizar espaço físico, às vezes é necessário embalar um produto enquanto ele está funcionando "ao vivo" em uma linha e o outro produto a granel (reduzindo assim a eficiência da embalagem se a produção "ao vivo" for interrompida por algum motivo), ou executar ambos os produtos em dois processos ao vivo (o que reduz ainda mais a eficiência da embalagem quando uma das linhas é interrompida).

Quais são os desafios e as soluções para reunir vários sabores em uma única embalagem cartonada?

Como mencionado acima, esse processo é mais eficiente e fácil se todos os produtos forem alimentados no Sistema de Embalagem de Variedades a granel. Portanto, seus produtos precisam poder ser alimentados por algum tipo de alimentador a granel e ser resistentes o suficiente para serem inicialmente embalados e armazenados em bandejas, bandejas ou caixas a granel sem danos.Em um sistema de embalagem variada de 3 sabores, como descrito acima, a BluePrint Automation normalmente alimentaria os produtos com 3 alimentadores a granel ou mesas agitadoras para medir os produtos para os robôs guiados por visão correspondentes para encher progressivamente as caixas que passam pelos 3 alimentadores.

Quais são os desafios e as soluções para automatizar caixas menores de 8 ou 12 unidades versus caixas maiores de 24 ou 36 unidades?

As soluções de empacotamento para a execução de embalagens cartonadas com contagens menores geralmente são semelhantes em termos de técnica ao empacotamento de contagens maiores, mas geralmente as contagens menores precisam ser executadas na mesma velocidade de barra, mas com velocidades de embalagem muito mais rápidas.