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En tant qu'entreprise du secteur des snacks, vous savez exactement à quel point il est important d'être et de rester flexible dans les choix que vous faites pour l'emballage de vos produits. De nos jours, les nouvelles tendances de consommation, les nouveaux types d'emballage et les exigences des supermarchés requièrent une flexibilité accrue en matière d'emballage primaire et secondaire. BPA développe des solutions d'automatisation de fin de ligne flexibles et fiables pour l'emballage de vos produits snack.
Conception compacte
De plus en plus, nous constatons que les fabricants ont un besoin croissant de solutions d'emballage flexibles et intégrées. L'espace dans les installations de production étant rare et coûteux, l'objectif est d'emballer plus de volume par mètre carré. Selon Jos van Oekel, directeur commercial de BPA, la combinaison de plusieurs fonctions dans une seule machine est extrêmement intéressante pour les fabricants de snacks. La Spider 200Q de BPA, mieux connue sous le nom de Snack Quest, est l'exemple parfait d'une telle machine.
Flexible, polyvalente et rapide
La Snack Quest est une machine d'emballage monobloc compacte destinée à conditionner des sachets de snacks dans des étuis et des barquettes. De multiples fonctions, telles que la formation de la barquette, l'inspection des sachets (pesage, détection des métaux, intégrité du scellage), le remplissage, le codage, la fermeture et le pesage de la barquette, sont combinées dans une configuration très compacte.
" L'installation a été rapide grâce au concept monobloc. Le fait que notre gamme complète de produits puisse être emballée dans toutes les barquettes de présentation utilisées dans l'industrie des snacks fait de la Snack Quest la solution parfaite pour nous." Oliver Kuhls, Lorenz Snack-World
De plus, le temps d'installation sur le site du client est considérablement réduit car la machine est entièrement testée et mise en service (FAT) chez BPA et transportée en tant que monobloc jusqu'à sa destination finale. Toutes les fonctions ont déjà été testées à l'état assemblé, et l'équipement OEM a été intégré et ajusté dans l'usine de BPA. Grâce aux composants OEM entièrement intégrés, tels que l'équipement d'étiquetage et d'impression, les interfaces sont considérablement réduites lors de l'installation sur le site du client, qui n'a donc plus à traiter qu'avec un seul fournisseur.
L'expérience du client
Lorenz Snack-World, client fidèle de longue date de BPA, était confronté au défi de faire passer le service d'emballage manuel à une automatisation complète dans une installation de production existante. Le principal défi consistait à réaliser cette opération dans l'espace limité disponible. Oliver Kuhls, directeur de l'ingénierie du pôle Est chez Lorenz Snack-World, explique : "Outre le problème d'espace, nous avions besoin, pour des raisons logistiques et d'hygiène, que le côté produit et le côté carton soient clairement séparés l'un de l'autre. En outre, ce processus d'automatisation devait être exécuté sans interruption de la production. Le Snack Quest de BPA est la solution parfaite pour cela. L'installation est rapide grâce au concept monobloc et notre gamme complète de produits peut être emballée dans tous les plateaux de présentation utilisés dans l'industrie des snacks. La capacité d'emballage est d'environ 130 sachets et 18 plateaux maximum par minute. La machine est entièrement auto-ajustée, de sorte que les changements sont très rapides et sans outils et que les recettes sont contrôlées par l'opérateur par le biais de l'IHM centrale.
Efficacité maximale
Chaque aspect du Snack Quest vise à maximiser l'efficacité du processus d'emballage secondaire dans l'espace le plus réduit possible. Van Oekel déclare : "Notre défi est de continuer à montrer la voie en matière de développements technologiques et de solutions innovantes et flexibles, en répondant aux exigences en constante évolution des clients. Nous trouverons la bonne solution "dans la boîte" pour emballer votre produit primaire de la manière la plus efficace possible.
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