Alors que les préférences des consommateurs changent et que les exigences des détaillants continuent d'évoluer, les fabricants doivent être en mesure de s'adapter pour maintenir et développer leur activité. Qu'ils aient besoin de diversifier leurs gammes de produits ou d'introduire un nouveau format d'emballage, il est essentiel de disposer de l'équipement d'emballage secondaire adéquat pour garantir l'efficacité et la productivité.
L'automatisation aide les fabricants à augmenter la vitesse et le temps de fonctionnement tout en minimisant les inefficacités de la main-d'œuvre. Cependant, tout fabricant est confronté à une question difficile lorsqu'il envisage une solution d'emballage secondaire : Comment investir dans une automatisation qui nous aide aujourd'hui mais qui est prête pour les incertitudes de demain ?
Nous recommandons fréquemment à nos clients des systèmes modulaires d'emballage de produits pour résoudre ce problème. Cette approche flexible de l'automatisation offre de nombreux avantages en termes d'évolutivité et de résilience opérationnelle qui les aideront à s'adapter à l'évolution des conditions du marché et à répondre à leurs besoins croissants. Nous vous expliquerons comment fonctionnent les solutions d'emballage modulaires et quelle est notre approche pour trouver la bonne solution qui évoluera avec vous.
Qu'est-ce qu'un système d'emballage modulaire ?
Contrairement à une solution tout-en-un où plusieurs étapes du processus sont gérées par une seule machine, un système modulaire d'emballage de produits divise le processus d'emballage de manière à ce que des pièces d'équipement distinctes gèrent différentes fonctions. Ce concept modulaire peut s'appliquer à diverses applications d'emballage secondaire, notamment l'encaissage, où les produits sont emballés dans des caisses d'expédition, ou le chargement de cartons, où les produits primaires sont chargés dans des cartons plus petits.
Bien que chaque solution modulaire soit légèrement différente en fonction des besoins du client, voici quelques-uns des composants les plus courants qui fonctionneront ensemble pour déplacer les produits de l'emballage primaire et les rendre prêts pour la distribution :
- L'érecteur de caisses: Cette machine prend des découpes de caisses en carton ondulé, les met en forme et scelle les rabats inférieurs avec du ruban adhésif ou de la colle, présentant ainsi une caisse ouverte prête à recevoir le produit.
- Convoyeurs: Les convoyeurs transportent les produits tout au long du système. Cela commence par des convoyeurs d'alimentation qui déplacent les produits des processus en amont vers la ligne d'emballage secondaire.
- Encaisseuse / Cellule d'encaissage robotisée: c'est ici que les produits sont chargés avec une encaisseuse, comme nos offres de type portique et par gravité. Pour certaines applications, nous pouvons installer des robots avancés dans ces cellules pour des fonctions complexes de prise et de placement et une manipulation de précision.
- Scelleuse de caisses: Une fois la caisse emballée, elle est envoyée vers une scelleuse, qui ferme et scelle solidement les rabats supérieurs de la caisse remplie.
- Étiqueteuse/imprimante: Cette machine applique les étiquettes d'expédition nécessaires ou imprime des informations variables sur la caisse scellée avant qu'elle ne soit palettisée.
En fonction du système et des préférences du client, nous pouvons inclure une balance ou d'autres composants pour assurer le contrôle de la qualité, gérer la palettisation et d'autres fonctions.
Pourquoi les fabricants optent-ils pour la modularité ?
Comme nous l'avons laissé entendre plus haut, l'évolutivité est l'une des principales raisons de choisir un système d'emballage secondaire modulaire. Le système peut être ajusté ou des équipements peuvent être ajoutés pour s'assurer qu'il évolue avec les besoins du client en termes de volume, de format d'emballage, de budget, etc. Nous avons analysé certains de ces besoins et défis ci-dessous :
- Résilience opérationnelle: Les systèmes modulaires offrent plus de possibilités pour qu'un système continue à fonctionner même si un poste fonctionnel tombe en panne. Par exemple, en cas de problème avec l'encaisseuse ou la cellule d'emballage, les encaisseuses manuelles peuvent continuer à emballer le produit dans des caisses jusqu'à ce que le problème soit résolu.
- Évolutivité des volumes: Un système modulaire peut être utilisé pour emballer davantage de caisses. Les cellules robotisées peuvent souvent être agrandies par l'ajout d'un autre robot. Les convoyeurs peuvent être conçus légèrement plus longs au départ pour tenir compte de la croissance future. Un module unique devenant un goulot d'étranglement peut être remplacé par un autre plus rapide, plutôt que de remplacer l'ensemble du système.
- Évolutivité du format: Les systèmes modulaires sont plus faciles à adapter si un client doit gérer différentes tailles de produits, différents types d'emballages, différentes dimensions de caisses et différents modèles d'emballages pour répondre aux exigences spécifiques des détaillants. Les changements peuvent impliquer la reprogrammation des recettes, l'échange d'outils robotiques en bout de bras ou l'ajustement de la formation pour s'adapter aux différents formats.
- Évolutivité fonctionnelle: Vous souhaitez ajouter ultérieurement l'inspection par vision ou le contrôle pondéral ? Ces fonctions peuvent souvent être incorporées en tant que modules supplémentaires dans le flux de la ligne.
- Évolutivité économique: La conception modulaire permet un investissement progressif. Les clients peuvent commencer par des modules spécifiques pour répondre à leurs besoins actuels et ajouter des capacités ou des fonctionnalités ultérieurement lorsque cela s'avère plus rentable ou nécessaire.
Les systèmes modulaires offrent une plus grande flexibilité, même si le client n'est pas sûr de ce que sera sa ligne dans cinq ans. Bien entendu, nos ingénieurs commerciaux aideront les clients à identifier les possibilités de planification et à déterminer les adaptations potentielles. Toutefois, les systèmes modulaires offrent une plus grande flexibilité aujourd'hui et à l'avenir pour compenser les incertitudes.
Comparaison entre les systèmes modulaires et les solutions tout-en-un
Bien qu'un système modulaire fonctionne dans de nombreux environnements, un système tout-en-un peut être une meilleure alternative en fonction de l'espace disponible, du budget et des préférences du client. Chez BPA, nous concevons des solutions clés en main pour offrir à nos clients le plus grand nombre d'options pour leur ligne d'emballage secondaire. Par exemple, notre encaisseuse wraparound est une solution tout-en-un efficace qui forme un étui serré autour du produit, l'emballe et le scelle dans la même machine.
Nous avons approfondi ce débat, mais il s'agit en fait de savoir ce que le client recherche et dans quelle mesure les avantages de la solution s'alignent sur ses besoins. Les systèmes modulaires offrent davantage de possibilités de "plan B" car les fonctions sont séparées, de sorte que l'ensemble de la ligne ne s'arrêtera pas nécessairement en cas de problème sur l'un des modules. Ils sont également plus faciles à mettre à jour et permettent une maintenance ciblée.
Cependant, les systèmes tout-en-un ont souvent un encombrement plus faible car ils impliquent une seule machine plutôt que des composants interconnectés. Il est possible de réduire l'utilisation du carton ondulé en raison de l'emballage plus serré des caisses. Les systèmes tout-en-un sont également souvent plus efficaces en théorie, car la présence de plusieurs machines a un impact sur les calculs de l'OEE. Si trois unités d'un système modulaire sont efficaces à 99 % individuellement, elles le seront à 97 % lorsqu'elles seront multipliées ensemble.
Emballage
Pour choisir la bonne stratégie d'automatisation, il faut bien comprendre ces avantages et ces compromis et les comparer à vos besoins opérationnels spécifiques et à vos objectifs futurs. Chez BPA, nous mettons l'accent sur une approche collaborative qui nous permet d'être un véritable partenaire pour nos clients.
Notre processus commence par l'écoute et la compréhension de vos besoins fondamentaux, de vos aspirations futures et des variations potentielles. Parce que nous construisons diverses solutions d'emballage secondaire automatisées pour des systèmes modulaires et tout-en-un, nous pouvons discuter objectivement des avantages de chaque système et les comparer à vos besoins spécifiques.
Nous intégrons nos décennies d'expérience et notre connaissance de l'industrie dans nos recommandations. Nos ingénieurs peuvent utiliser les dernières technologies, comme l'IA pour la maintenance préventive et les caméras pour l'aide au diagnostic à distance, afin de garantir le succès et l'adaptabilité à long terme. Nous collaborons avec nos clients tout au long du processus afin d'affiner la solution adaptée à leur environnement et à leur application.
Êtes-vous prêt à découvrir comment une solution modulaire peut améliorer votre évolutivité et votre efficacité ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos défis et de vos objectifs.
