Jerry Buckley
Regionaler Verkaufsleiter Süd-Zentral
BluePrint Automatisierung (BPA)
In der heutigen Zeit, in der die Arbeitskräfte knapp sind, scheint es eine Selbstverständlichkeit zu sein, das Ende der Produktionslinie zu automatisieren. Warum investieren nicht mehr Hersteller in den Verpackungsprozess am Ende der Linie?
Aus demselben Grund, aus dem wir uns persönlich nicht verändern: Veränderungen sind schwierig! Wir sind Gewohnheitstiere und haben alle viel zu tun. Oft werden Veränderungen erst dann vorgenommen, wenn wir einen erheblichen Schmerz empfinden. In der Lebensmittelindustrie könnte dieser Schmerz der Verlust eines wichtigen Kunden sein, weil Sie dessen Bestellung aufgrund von Personalmangel in derzweiten oder dritten Schicht nicht erfüllen konnten.Oder das Nichterreichen der Gewinnspanne für das Jahr und die Entlassung von Mitarbeitern, weil der Cashflow nicht wie erwartet eintrifft. Oder die Verlangsamung der Produktionsabläufe, weil am Ende der Produktionslinie zu wenige Mitarbeiter das Tempo der Produktionslinie bestimmen. Wenn es schmerzt, beginnen sich die Dinge zu ändern. Es gibt auch einige praktische Gründe, die gegen eine Automatisierung der hinteren Produktionslinie sprechen, z. B. Platzmangel und die Tatsache, dass das Unternehmen nicht die Absicht hat, den Platz zu erweitern.
Wie entscheiden die Hersteller, ob sie ein halbautomatisches System am Ende der Linie installieren oder eine vollständige Automatisierung mit Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Etikettieren?
Im Allgemeinen wird ein halbautomatisches System gewählt, wenn nur eine Person pro Schicht die Produkte zusammenstellt und in die Kartons einlegt (und mindestens eine weitere Person die Kartonböden aufrichtet/beklebt und eine weitere die Kartondeckel faltet und verschließt), um ein gewisses Maß an Produktkontrolle zu gewährleisten.Wenn mehr als ein Mitarbeiter pro Schicht für das Zusammentragen der Produkte und das Beladen der Kartons erforderlich ist, kann eine Vollautomatisierung sinnvoller sein. Auch Probleme mit sich wiederholenden Bewegungen bei den Mitarbeitern und Schwierigkeiten beim manuellen Zusammentragen der Produkte können zu einer Vollautomatisierung führen.
Welche Systeme sind die sprichwörtlich niedrig hängenden Früchte, wenn es um das Verpacken von Kartons und das Ende der Fertigungslinie geht?
Bei größeren Mengen von Produkten in einem Karton (z. B. 12er-Kartons) werden in der Regel mehrere Mitarbeiter benötigt, um diese Artikel in Kartons zu verpacken, die unter Umständen sehr eng sind. Daher wird die Automatisierung für größere Kartons oft schnell geprüft.
Was waren die größten Fortschritte in der Kartonverpackungstechnologie in den letzten 10 Jahren?
Mit der zunehmenden Benutzerfreundlichkeit der Vision Guided Robotics für die Bediener bietet dies den Betrieben mehr Vorteile und Flexibilität beim Verpacken verschiedener Produkte und Muster, die früher nicht möglich waren.
Wie berechnen Sie den ROI für die Kartonverpackung? Welche anderen Faktoren sollten Bäcker neben der Reduzierung des Personalbestands in ihre Berechnungen einbeziehen?
Der ROI hängt von den Vorteilen des Kunden, den Arbeitslöhnen und der Anzahl der Schichten ab. Es gibt also keine feste Formel. Andere Faktoren sind die Fähigkeit (oder Unfähigkeit), Handpacker zu bekommen und zu halten, und die Probleme, die ein Unternehmen mit Verletzungen durch repetitive Bewegungen hat.
