По словам старшего инженера проекта Джеба Слоуна, новый хлебозавод компании Clif Bar в городе Твин-Фолс (штат Идентификация) был спроектирован с учетом скорости, резервирования оборудования и гибкости системы, как "следующая глава в захватывающей истории успеха Clif Bar". Новый завод, работающий с мая 2016 года, занимает площадь 300 000 кв. футов и в настоящее время имеет две высокоскоростные производственные линии по изготовлению и упаковке органических энергетических/питательных батончиков. Ключевым фактором для достижения такой скорости является использование роботизированной системы загрузки картона с верхней загрузкой, разработанной на заказ компанией BluePrint Automation, которая, по словам Слоана, обеспечивает необходимую встроенную избыточность для сохранения продукта в системе даже в случае остановки оборудования.
В марте 2015 года компания Clif Bar заложила фундамент пекарни стоимостью 90 миллионов долларов в Твин-Фолс, которая была построена для удовлетворения растущего спроса на энергетические батончики CLIF Bar, CLIF Kid Organic Zbar и CLIF Mini. Пекарня Clif Bar в Твин-Фолс - это вторая пекарня компании; первая, в Индианаполисе, была недавно приобретена компанией у своего бывшего со-упаковщика.
При выборе оборудования для упаковочной линии в Твин-Фолс Слоан говорит, что Clif Bar искала систему, которая могла бы выдерживать незначительные остановки в процессе работы. "Если какое-то оборудование выходило из строя, мы хотели иметь возможность поддерживать работу линии, либо используя аналогичное оборудование, либо перенаправляя продукт в обход сбоя, а затем снова запуская его в линию", - говорит он.
Еще одним требованием к вторичному оборудованию было то, что его можно было быстро и легко переналаживать для работы с различными размерами и форматами упаковки энергетических батончиков, завернутых в пленку и запечатанных термическим способом - 5, 6, 7, 12, 18 и 100-картными картонными коробками, - чтобы максимально увеличить время работы.
Clif Bar также искала систему с гибкостью, позволяющей работать не только с текущим ассортиментом продукции, но и с будущими продуктами. "Мы - компания, которая гордится своими инновациями", - говорит Слоан. "Мы хотим быть уверенными в том, что наши системы обладают гибкостью, позволяющей использовать наш мощный инновационный конвейер без необходимости переоборудования линии".
Чтобы удовлетворить эти требования, BPA оснастила каждую упаковочную линию системой вторичной упаковки, состоящей из двух картоноформирователей Kliklok-Woodman Genesis с верхней загрузкой, роботов ABB Flexpicker дельтавидного типа для загрузки коробок и двух трехлопастных картонных доводчиков Kliklok Vari-Straight. Системы обрабатывают батончики, поступающие из горизонтально-поточных обмотчиков Sigpack HCM, поставляемых компанией Bosch Packaging Systems. После обмотки бруски поступают по конвейеру на две упаковочные линии, состоящие из оборудования для формирования и закрытия коробок с каждой стороны конвейера.
Как объясняет Джерри Бакли, региональный менеджер по продажам BPA на Среднем Западе, картонные коробки движутся по обе стороны ленты отбора продукции со скоростью 50 %, когда работают оба картоноформирующих и картонозакрывающих устройства, но если одно из них заклинивает и останавливается, то картонные коробки с другой стороны движутся со скоростью 100 %, так что все прутки могут быть помещены в картонные коробки на той стороне, которая работает. "Таким образом, вся продукция попадает в картонные коробки, а не в бункеры повторной подачи", - говорит он.
BPA также оснастила каждую систему загрузки коробок двумя дополнительными роботами с резервированием, так что если один или два робота находятся на ремонте, например, меняют присоску, то остальные роботы продолжают загружать коробки.
"Если сравнить эту технологию с другими системами, решающими ту же задачу, то единственным способом сделать это было бы приобретение большего количества оборудования для обеспечения резервирования", - говорит Слоан. "С увеличением количества оборудования увеличивается площадь, число операторов, энергопотребление и сложность. Мы можем избежать всего этого, используя эту роботизированную систему с верхней загрузкой".
"Еще одним преимуществом решения BPA является его роботизированная система, управляемая зрением. Используя систему технического зрения Cognex In-Sight, процессор системы технического зрения картонного загрузчика BPA достаточно быстр, чтобы принимать бруски в загрузчик без необходимости их поворота или балансировки полос, что исключает касания перед комплектованием. "Это устраняет известную проблему, поскольку прутки могут застревать при поворотах на 90 градусов, и дополнительные прикосновения не имеют смысла", - говорит Слоан.
Бакли объясняет, что в аналогичных случаях роботы SCARA не имеют достаточного радиуса действия, чтобы отбирать продукцию более чем из двух ближайших рядов. "Поэтому, если картонные коробки на этой стороне ленты для сбора продукции по какой-то причине останавливаются, то эти полосы просто проходят мимо роботов и отправляются на конец ленты для повторной подачи", - говорит он.
В системе Twin Falls роботы ABB FlexPicker могут обслуживать все полосы поступающей продукции, поэтому никогда не бывает такого, чтобы система не справлялась с пропускной способностью, и вся продукция затем укладывается в коробки".
Еще одна уникальная особенность системы BPA заключается в том, что сенсорный экран позволяет изменять процентное соотношение батончиков, идущих в коробку определенного количества. Таким образом, если Clif Bar срочно нужно выполнить заказ на 12-картные батончики, они могут поместить 70% поступившего продукта в 12-картную коробку, а 30% - в другую коробку, находящуюся в работе - например, 6-картную, - вместо того чтобы всегда иметь 50% продукта в коробке с одной стороны конвейера и 50% - с другой.
После загрузки и запечатывания коробки упаковываются в футляр с помощью четырех роботов-упаковщиков HPP модели BPA с верхней загрузкой. Оборудование для вторичной и третичной упаковки оснащено системами управления Allen-Bradley, интегрированными компанией BPA. BPA также запрограммировала системы для работы со всеми текущими конфигурациями упаковки Clif Bar, а также обучила операторов самостоятельной работе с оборудованием. "BPA выполнила первоначальное программирование и настройку, но мы хотели убедиться, что знания переданы, а члены нашей команды хорошо обучены, чтобы мы могли самостоятельно проводить профилактическое и предупредительное обслуживание систем", - говорит Слоан.
Он добавляет, что компания Clif Bar наняла своих сотрудников и провела для них технические и профессиональные курсы в Колледже Южного Айдахо, прежде чем пекарня была запущена. "Нам потребовалось три месяца занятий в классе и практического изучения системы BPA, чтобы дойти до того момента, когда мы могли самостоятельно управлять ею", - говорит он. "Учитывая сложность того, с чем мы имеем дело, это было не так уж долго. Система достаточно интуитивна и удобна для пользователя".
"Рассматривая систему в целом, Слоан говорит, что BPA выполнила все требования - и даже больше. "С самого начала мы почувствовали, что BluePrint - это компания-единомышленник Clif Bar, и мы увидели много сильных сторон в их сотрудниках", - говорит он. Не только наш технический специалист по продажам Джерри Бакли является лучшим в своем классе, но и все члены команды за занавесом".
"Мы искали не только сильное техническое решение с оборудованием, которое будет делать то, что нам нужно, но и партнера, с которым мы могли бы установить и продолжать развивать долгосрочные отношения. Пока что это именно так.
Назад к обзору новостей