Jerry Buckley
Regionaal verkoopmanager Zuid-Centraal
BluePrint Automation (BPA)
In het huidige klimaat van krappe arbeidskrachten lijkt het een no brainer om het einde van de lijn te automatiseren. Waarom investeren niet meer producenten in het verpakkingsproces aan de achterkant van de lijn?
Om dezelfde reden waarom we persoonlijk niet veranderen, is verandering moeilijk! We zijn gewoontedieren, plus we hebben het allemaal erg druk. Vaak komt verandering pas als we een significante pijn voelen. In de voedingsindustrie kan die pijn het verlies van een belangrijke klant zijn omdat u hun bestelling niet kon afhandelen door een gebrek aan personeel in de2e of 3e shift .Of het niet halen van je winstmarges voor het jaar en het moeten ontslaan van personeel omdat de cashflow niet binnenkwam zoals verwacht. Of omdat je je lijnen langzaam moest laten lopen door een gebrek aan werknemers aan het einde van de lijn die het tempo van de lijn dicteerden. Als er pijn is, beginnen dingen te veranderen. Er zijn ook praktische redenen om de achterkant van de lijn niet te automatiseren, zoals ruimtegebrek en het bedrijf is niet van plan om de ruimte uit te breiden.
Hoe bepalen fabrikanten of ze een halfautomatisch systeem aan het einde van de lijn installeren of volledig automatiseren met het opzetten, verpakken, sealen en etiketteren van dozen?
Het komt eigenlijk neer op de snelheid van de lijn die wordt beoordeeld en de rechtvaardiging op basis van het aantal werknemers dat met de hand dozen opzet, laadt en verzegelt. Over het algemeen, als er slechts 1 persoon per dienst is die producten samenvoegt en in dozen laadt (en ten minste nog een persoon die de bodem van de dozen opzet / dichtplakt en een ander die de bovenflappen van de dozen vouwt en verzegelt), dan wordt vaak gekozen voor een halfautomatische aanpak om enig niveau van productinspectie te bieden.Als er meer dan één werknemer per dienst nodig is voor het sorteren van producten en het laden van kratten, dan kan volledige automatisering zinvoller zijn. Problemen met repetitieve bewegingen van werknemers en problemen met het handmatig sorteren van producten kunnen ook leiden tot volledige automatisering.
Als het gaat om het verpakken van kratten en het einde van de lijn, welke systemen zijn dan het spreekwoordelijke laaghangende fruit?
Als er grotere hoeveelheden producten in een krat zitten (bijv. kratten van 12 stuks), zijn er meestal meerdere medewerkers nodig om die artikelen in kratten te verpakken, wat soms lastig is. Automatisering wordt dus vaak snel herzien voor kratten met grotere aantallen.
Wat is de grootste vooruitgang op het gebied van inpaktechnologie in de afgelopen 10 jaar?
Nu Vision Guided Robotics gebruiksvriendelijker worden voor operators, biedt dit fabrieken meer voordelen en flexibiliteit voor het verpakken van verschillende producten en patronen die voorheen niet mogelijk waren.
Hoe bereken je de ROI als het gaat om kratten verpakken? Welke andere factoren moeten bakkers meenemen in hun berekeningen, naast het verminderen van het aantal medewerkers?
De ROI varieert afhankelijk van de voordelen van de klant, de arbeidstarieven en het aantal ploegen. Er is dus geen vaste formule. Andere factoren zijn onder andere het vermogen (of onvermogen) om handverpakkers te krijgen en te houden en de problemen waarmee een bedrijf te maken heeft met letsel door repetitieve bewegingen.
