5 Desafios da embalagem secundária no setor de lanches

Nosso amor por salgadinhos não mudou, mas a forma como eles são embalados e distribuídos evolui constantemente para atender à demanda e às preferências dos consumidores. A embalagem secundária é essencial para a higiene e a qualidade, garantindo a segurança de nossas batatas fritas e barras de chocolate favoritas. Ela desempenha um papel crucial no branding e aumenta o apelo nas prateleiras para persuadir os consumidores a escolher um produto em vez de outro.

Entretanto, o processo de embalagem secundária para salgadinhos apresenta desafios que os produtores e coembaladores devem considerar para apoiar seus objetivos estratégicos. Desde o gerenciamento de um número crescente de SKUs até o melhor uso do espaço limitado, esses desafios são difíceis, mas não impossíveis de superar.

Vamos nos aprofundar em alguns dos desafios mais comuns que afetam o setor de salgadinhos e explorar várias soluções para otimizar suas operações de embalagem secundária para obter um crescimento sustentável em um espaço muito competitivo nas prateleiras.

1) Excesso de SKUs

Desafios

Na próxima vez que for a um supermercado ou loja de conveniência, verifique a grande variedade de produtos no corredor de salgadinhos. Cada produto tem suas próprias variantes de sabor, tamanhos e requisitos de embalagem, especialmente com a crescente popularidade das embalagens múltiplas, sobre as quais falaremos mais adiante.

Outros fatores do produto que podem aumentar a complexidade da embalagem secundária em um determinado momento incluem preferências e estilos sazonais, tamanhos irregulares de embalagens para produtos novos e existentes e a introdução de materiais de embalagem mais sustentáveis.

Além disso, a consolidação do mercado aumentou o número de SKUs e os desafios para produtores e coembaladores. Você pode estar produzindo produtos para a sua própria marca própria pela manhã e produzindo algo completamente diferente à noite para um cliente para o qual você está fazendo co-packing.

Soluções

Se você depende principalmente da embalagem manual para seu processo de embalagem secundária, deve treinar seus embaladores para fazer tudo para acomodar e gerenciar todas essas SKUs. Isso, é claro, exigirá treinamento e recursos extensivos e é especialmente difícil de gerenciar, pois a retenção da equipe de embalagem manual é tradicionalmente baixa.

Cada vez mais, mais produtores e coembaladores estão recorrendo à automação para gerenciar uma infinidade de SKUs com seus diversos requisitos de embalagem. A automação pode revolucionar seu processo de embalagem secundária para ajudá-lo a atender à demanda. Ainda assim, também há considerações a serem feitas para garantir que você tenha máquinas capazes de lidar com vários tamanhos de caixas e estilos de embalagens.

O mais importante a ser lembrado é que você não precisa passar da automação manual para a automação total em um único projeto e pode fazer a transição lentamente, à medida que sua empresa cresce e sua equipe fica mais confortável. Como um verdadeiro parceiro, a BluePrint Automation pode consultá-lo sobre qualquer desafio de produção ou orientá-lo sobre as etapas que você pode seguir durante a transição. Aqui estão algumas recomendações baseadas em experiências anteriores de clientes que foram muito bem-sucedidos:

• Um collator é um excelente primeiro passo para a automação se você estiver começando com a automação ou tiver um orçamento limitado e desejar manter linhas de embalagem manuais. Nossa Collator 200 é uma máquina semiautomática de baixo custo que pode colocar os sacos em pé para apresentá-los em um formato vertical para que os empacotadores humanos os embalem em uma caixa. Isso aumentará imediatamente a produção e a flexibilidade em sua linha, pois elimina as mesas de empacotamento e corta uma etapa para os empacotadores.
  
  
• À medida que você se sentir mais confortável com a automação, poderá adicionar velocidade e precisão ao seu processo de embalagem secundária. Por exemplo, uma Spider 200 é um excelente passo intermediário para a automação total. Ela é equipada com nossos sistemas de agrupamento de alta velocidade e tem recursos de coleta e colocação em tempo real para lidar com várias SKUs.
  
  
• Além disso, estamos constantemente avaliando maneiras de tornar nossos sistemas totalmente automatizados os mais flexíveis do setor, desafiando as faixas mínimas e máximas de nossos equipamentos para lidar com mais produtos e tipos de embalagens, desde sacos tamanho família para churrascos até pacotes de dose única que você pega em uma loja de conveniência. Isso, é claro, seria uma solução mais avançada, mas que pode produzir resultados significativos quando você está totalmente integrado à automação. Um exemplo disso seria o Spider 200i, um sistema multifuncional que monta, carrega e fecha sua caixa. Para dar um passo adiante, você também pode pensar em integrar nosso sistema automatizado de distribuição e carregamento de caixas vazias para tirar o papelão ondulado do chão e reduzir os possíveis riscos à segurança.

Ao adicionar velocidade, precisão e flexibilidade à sua linha por meio da automação, você poderá acomodar mais SKUs e seus diferentes requisitos de embalagem.

2) Espaço limitado no chão

Desafios

O espaço físico é um grande desafio para as operações de embalagem secundária manual e automatizada. Os processos manuais precisam de muita mão de obra para executar todas as etapas, desde a montagem da caixa até a selagem da caixa totalmente embalada. E muitas soluções de empacotamento automatizado exigem um espaço substancial para operar, mesmo que reduzam a necessidade de mão de obra.

Outro desafio que afeta indiretamente o espaço físico é o avanço dos ensacadores. As ensacadeiras atuais funcionam muito mais rápido do que antigamente (até 200 sacos por minuto) e não é possível acumular sacos, de modo que as operações de embalagem secundária precisam acompanhar o ritmo, mesmo que o espaço físico seja limitado.

Soluções

Lembre-se de que nem todas as soluções funcionarão ou caberão em seu espaço físico. Você deve consultar um fabricante ou integrador de equipamentos ao ajustar seu layout para acomodar novos equipamentos.

Uma vantagem de trabalhar com a BluePrint Automation é que nossa equipe de vendas é composta por engenheiros que trabalham diariamente com os clientes para criar um layout que utilize melhor o espaço físico. Consultaremos produtores e coembaladores para entender o fluxo de produtos, de onde trazer o papelão ondulado, onde distribuir os paletes e muito mais.

Podemos personalizar uma solução com base em suas necessidades exclusivas e no espaço físico. Por exemplo, o Gantry 200 foi projetado tendo em mente as fábricas de salgadinhos por sua versatilidade e tamanho reduzido. Ele pode até mesmo caber sob os mezaninos encontrados em muitas fábricas de processamento de salgadinhos, enquanto manuseia delicadamente sacos de batatas fritas e outros produtos frágeis comumente produzidos no setor de salgadinhos.

Ao lidar com problemas que afetam diretamente o espaço físico, é fundamental encontrar uma solução flexível. Considere suas necessidades específicas e os pontos problemáticos relacionados ao espaço físico enquanto trabalha para encontrar a melhor solução para suas linhas.

3) Pacotes de lanches variados

Desafios

As preferências dos consumidores estão mudando para a conveniência e a variedade, impulsionando a demanda por embalagens múltiplas que oferecem uma seleção de sabores de salgadinhos em uma única embalagem. Embora esses pacotes de variedades atendam às necessidades dos consumidores, eles representam desafios logísticos para as operações de embalagem secundária. O empacotamento de várias SKUs em um saco ou caixa principal exige coordenação cuidadosa e atenção aos detalhes.

No passado, os produtores e os coembaladores dependiam de empacotadores manuais para examinar milhares de sacos a granel para encontrar os produtos certos para montar os pacotes de variedades, o que consome muito tempo e se presta a contagens erradas de produtos e outros erros. As máquinas antigas também apresentam problemas, pois geralmente não têm a precisão necessária para criar pacotes de variedades de forma precisa e confiável.

Soluções

Adicionar um sistema de visão à sua empacotadora robótica de caixas é uma maneira comprovada de otimizar seu processo de montagem de embalagens múltiplas, criando uma solução pronta para uso. Uma de nossas principais competências é a integração de sistemas de visão em muitas de nossas empacotadoras de caixas para garantir precisão e exatidão durante a montagem de pacotes de variedades. Nossa série Spider V apresenta nossa tecnologia de visão que pode ser programada para selecionar e embalar sacos de salgadinhos selecionados em um saco ou caixa principal para vários multipacks preferidos pelos consumidores.

Podemos adicionar ferramentas de controle de qualidade para garantir a contagem correta de produtos, o padrão de embalagem e o peso de qualquer embalagem múltipla que passe pelo seu processo de embalagem secundária. Esse nível de flexibilidade está disponível para qualquer tipo de embalagem que você preferir.

Por exemplo, embora as sacolas master ainda sejam o método de embalagem mais comum para pacotes de variedades, especialmente na Europa e na América Latina, algumas empresas nos Estados Unidos e em outros lugares do mundo estão se voltando para as caixas de papelão por motivos de sustentabilidade. Nossas máquinas são flexíveis o suficiente para acomodar suas preferências de embalagem em constante evolução. Essa solução multipack que cria uma embalagem múltipla em caixas de papelão é um ótimo exemplo de nossa flexibilidade.

Se ainda estiver esperando os resultados desejados do seu processo manual atual ou do equipamento legado, considere a robótica guiada por visão como uma forma comprovada de adicionar automação à montagem de multipacks.

4) Tempo de troca e manutenção

Desafios

O tempo de troca é um problema constante no setor de salgadinhos, pois é preciso se adaptar às mudanças nos requisitos de produção e acomodar diversas linhas de produtos. Como observamos, o número crescente de SKUs e formatos de embalagem complicou o processo de embalagem secundária para salgadinhos, tornando os tempos de troca mais curtos cruciais para maximizar a produção e a flexibilidade operacional.

No passado, os tempos de troca eram longos e incômodos, exigindo carrinhos para armazenar as peças necessárias para mudar as receitas na linha. Esses carrinhos precisam ser armazenados em algum lugar no chão para facilitar o acesso e evitar tempo de inatividade adicional. Tempos de inatividade mais longos reduzem a produtividade e a eficiência gerais.

A quebra de equipamentos também pode aumentar o tempo de inatividade, o que significa que você precisa ter máquinas que sejam fáceis de manter por qualquer pessoa que as opere. Todas as máquinas também precisam de proteções para evitar problemas de desempenho causados por produtos soltos, poeira e contaminantes que ficam presos nas máquinas.

Soluções

Você pode implementar algumas estratégias práticas agora mesmo para reduzir os tempos de troca. Uma maneira é revisar sua programação de produção para ver se há oportunidades de agrupar execuções de produção semelhantes e reduzir tarefas repetitivas. Outra maneira é padronizar seus POPs e garantir que todos os operadores sejam treinados nesses procedimentos para aumentar a consistência de seus processos. No entanto, você provavelmente verá o maior impacto e melhoria por meio de atualizações de equipamentos e automação.

Na última década, a BPA tem se esforçado para minimizar as peças e os pontos de troca em nossos equipamentos para reduzir os tempos de troca e a complexidade. O tamanho e o peso das peças de troca usadas em nossas máquinas são significativamente menores e mais leves. Os técnicos podem se livrar do carrinho e carregar todas as peças de que precisam em suas mãos para realizar trocas mais rápidas e eficientes.

Além disso, minimizamos a quantidade de plataformas de controle e sua complexidade em nossas máquinas para simplificar as operações e aumentar a adoção pelo usuário. Ao tornar nossas máquinas mais fáceis de usar, podemos reduzir seu tempo de inatividade e a dependência de técnicos altamente qualificados para trocas e manutenção geral.

Ao escolher uma solução para suas linhas, a simplificação das trocas e da manutenção o ajudará a reduzir o tempo de inatividade, aumentando a produtividade e a receita. Informe-se sobre a facilidade de troca de qualquer equipamento que esteja pensando em adicionar à sua linha.

Além disso, quer você invista em novos equipamentos ou mantenha seus sistemas antigos, siga o cronograma de manutenção e limpeza designado e faça os reparos o mais rápido possível para evitar tempos de inatividade mais longos e mais caros. Uma das maneiras pelas quais ajudamos a facilitar a limpeza é adicionando tampas às nossas máquinas para evitar o acúmulo de poeira e a entrada de produtos soltos.

5) Paletes prontos para exibição

Desafios

Os paletes prontos para exibição (DRPs) foram projetados para agilizar os processos de desempacotamento e reabastecimento de produtos em lojas de grande porte e clubes, pois os produtos são pré-empacotados para facilitar o acesso e a exibição. Uma vez construídos no centro de distribuição, os DRPs podem ser transferidos para a área de vendas. Eles geralmente apresentam uma marca proeminente para atrair a atenção dos consumidores e facilitar as compras por impulso de qualquer lado do mostruário.

No entanto, o maior desafio para o uso de DRPs é montá-los no chão de fábrica antes da distribuição, pois o processo é extremamente manual e exige muito tempo e espaço. Tradicionalmente, esse tem sido um custo necessário para os produtores, já que a popularidade dos DRPs continua a crescer pelos motivos que mencionamos: eles simplificam muitos processos de desembalagem e reabastecimento no nível da loja e aumentam a visibilidade do produto para os consumidores.

Soluções

A redução do trabalho manual é essencial à medida que mais lojas solicitam DRPs para aprimorar as operações e o marketing. A otimização de seus processos e a programação para acomodar os DRPs ajudarão, mas encontrar uma maneira alternativa de construir um display no estilo DRP provavelmente produzirá os melhores resultados.

A BPA encontrou uma maneira de automatizar esse processo. Usando caixas de exposição empilhadas de três lados, os produtores podem reproduzir o DRP tradicional e, ao mesmo tempo, automatizar o processo de montagem, economizando muito tempo, espaço e recursos. Usamos nosso Gantry 300, que pode ser operado vertical e horizontalmente, para facilitar a execução dessas caixas de display.

Se estiver pensando em maneiras de executar DRPs em suas instalações, essa pode ser uma opção viável a ser considerada. Mesmo que agora não seja o momento certo para uma solução automatizada, podemos consultá-lo sobre outros métodos e opções de embalagem para atender à demanda por DRPs.

Concluindo

O setor de salgadinhos está em constante mudança, com novos produtos e embalagens para atender às preferências dos consumidores, às tendências do setor e aos avanços tecnológicos. A automação melhorou muitos desafios que afetam o setor de salgadinhos, mas existem muitas opções.

Podemos adaptar uma solução às suas necessidades exclusivas se você estiver procurando maneiras de adicionar automação ao seu processo de embalagem secundária. Vamos trabalhar juntos e explorar as infinitas possibilidades de aumentar a velocidade, melhorar a flexibilidade e se destacar em seu setor. Entre em contato conosco hoje mesmo para começar.