Joel Wiskochil
Regionaler Verkaufsleiter für die Großen Seen
BluePrint Automation (BPA)
Was sind die drei wichtigsten Trends, die Sie bei Verpackungen für Snacks beobachten?
Erstens sehen wir eine enorme Entwicklung hin zu regalfertigen Verpackungen: Beutel, die in der Kiste stehen, ein- oder doppelseitig, in zwei Ebenen im Regal. Die Kunden verlangen auch geringere Stückzahlen pro Kiste, was den Kisten-/Minuten-Durchsatz für unsere Maschinen erhöht.
Zweitens fragen unsere Kunden nach Verpackungslösungen für 2 bis 7 Geschmacksrichtungen mit unausgeglichenen Mengen in Beuteln oder Kartons. Dies erfordert ein hohes Maß an Technologie und Flexibilität.
Drittens suchen unsere Kunden nach ultimativer Flexibilität bei ihren Maschinen. Sie wollen die Möglichkeit haben, sowohl horizontal als auch vertikal verpackte Produkte in derselben Maschine zu verarbeiten. Verschiedene Beuteltypen, von Pillow- über Stand-Up-Pouch- bis hin zu Doy-Type-Beuteln, und das alles bei schnellem und einfachem Umrüsten.
Wie haben sich diese Trends in den letzten Jahren entwickelt?
Diese Trends haben sich in den letzten Jahren schnell entwickelt, vor allem im Hinblick auf den Bedarf an regalfertigen Verpackungen und Verpackungen für verschiedene Sorten. Bei fast allen Anwendungen sind diese beiden Aspekte in irgendeiner Form im Arbeitsumfang enthalten. Die Automatisierungsanbieter müssen schnell reagieren, um sich an diese neuen Anforderungen anzupassen.
Wie gehen Ihre Verpackungsmaschinen mit einigen der wichtigsten Trends in der Branche um?
BPA steht seit jeher an der Spitze der Technologie in der Sekundärverpackungsindustrie. Wir bieten zwei spezielle Maschinen an, die den Bedarf an regalfertigen Displays erfüllen: UnsereGantry 300, die sowohl horizontal als auch vertikal bis zu 150 Produkte/Minute verpacken kann, sowie unsere neue Hochgeschwindigkeitsmaschine Spider 300v, die ebenfalls sowohl horizontal als auch vertikal verpacken kann, allerdings bis zu 300 Produkte/Minute und 50 Kartons/Minute.
Blueprint hat auch in unsere anwendungsspezifische Sortenverpackungstechnologie investiert. Typischerweise vereinzeln wir Produkte aus einer Art von manuell beladenen WIP-Behältern. Wir führen das Produkt entweder in ein bildverarbeitungsgeführtes System oder in ein indexierendes Zusammentragsystem ein. Dann nehmen wir die Produkte auf und legen sie entweder in eine Art von Lasche (typischerweise für die Beladung von Mutterbeuteln) oder direkt in den Verpackungsbehälter (typischerweise für Kartons). Diese Systeme sind auch mit einem Kartonaufrichter und -verschließer oder einem Flow-Wrap-Beutelaufrichter integriert.
Worauf werden sich Ihrer Meinung nach die Snackhersteller in den nächsten fünf Jahren bei der Verpackung konzentrieren?
Ich glaube, dass neue, flexiblere Automatisierungsinnovationen die Möglichkeiten für unsere Kunden bei der Verpackung von Snacks erweitern werden. Höhere Geschwindigkeiten in Verbindung mit einer größeren Flexibilität bei den Geschmacksrichtungen werden die wichtigsten Anforderungen sein. Wir sind gut positioniert, um mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und ihnen dabei zu helfen, zuverlässige, kosteneffiziente und flexible Technologien einzusetzen, um die Verpackung von Snacks auf die nächste Stufe zu bringen.
