风险评估如何推动提高二次包装的安全标准

从最初的机器设计到最后的安装和持续支持，BPA 始终坚持安全第一的原则。这一理念促使我们采用严格的方法进行风险管理和安全系统设计。风险评估是工程设计过程中不可或缺的一部分，也是管理风险和确保机器安全的积极方法。

如果您正在考虑为您的二次包装生产线添置新设备，或对您现有的双酚 A 设备进行重要改造，我们将探讨为您即将实施的项目申请风险评估的好处。我们还将探讨评估有助于识别的潜在危险，以确保您的员工在使用或操作双酚 A 设备时的安全。

了解潜在的机器危险

二次包装设备涉及许多活动部件、能源和流程，如果管理不当，可能会带来危险。在对我们的标准设备进行初步评估时，我们会检查机器运行的各个方面，以确定潜在的危险，包括以下方面：

• 机械危险：常见风险包括可能夹住手指或肢体的夹点、移动部件造成的挤压区、剪切动作以及缠绕风险。
• 电气危险：暴露在外的电线或部件有触电的可能，还有 弧闪事故的危险 ，特别是在维护或故障期间，如果不严格遵守断电程序（LOTO）来切断设备电源，可能会导致严重伤害。
• 伸入危险：这种危险主要发生在拾放系统、机器人和传送带上，操作员可能会本能地将手伸入机器通道，以清理堵塞物或调整产品，从而将自己暴露在移动部件之下。
• 机器人危险：工业机器人在指定的单元内以极大的速度和力量运行。风险包括撞击和挤压造成的伤害，以及在维护或意外重启时工作人员被困在受保护空间内的可能性。
• 人体工学危险：虽然自动化降低了许多人工操作风险，但不良设计可能会导致重复性劳损，如腕管综合症，或因姿势或动作笨拙而引起肌肉骨骼问题。
• 用户风险：由于缺乏培训、因熟悉机器而产生自满情绪，或在维护过程中故意超越安全措施而产生的风险。

如何进行风险评估？

客户在购买新机器或改装现有 BPA 设备时，也可以进行风险评估。风险评估的核心目的是确定人们在与机器互动时可能受到伤害的任何方式，为降低风险和安全设计修改提供决策依据。尽管制造商之间的风险评估会有所不同，但大多数评估都包含以下一些要素：

评估危险：在评估过程中，通常首先要找出机器在没有防护装置的情况下存在的危险。工程师们会查找夹伤、挤压、触电或电弧闪光等风险。他们会检查机器，列出所有可能存在的危险和人员交互点。在实施防护之前，工程师可能会探讨如何改变设计来降低这些风险，例如扩大缝隙或改变部件的运动方式。

分析人为因素：风险评估还将检查员工必须如何进入机器进行故障排除和维护，以确保安全。这可能需要考虑到所需的操作员培训水平、劳动力流动率以及凌驾于安全措施之上的相关风险。严格的培训、明确的标准操作程序 (SOP) 和安全措施（如单独编码的门钥匙）有助于减轻这些挑战。

现场考察：对于复杂的集成或旧系统，可能需要进行现场考察，以确定可用空间和集成中涉及的其他机器。这对我们的工程师来说尤其重要，因为生产线上的老式非 BPA 机器的正式文档较少。他们将检查生产线，并与现场人员交谈，将调查结果汇编成一份量身定制的报告。

文档：所有发现都将汇编成正式文件，详细说明危害、缓解措施以及是否符合相应的标准，如 ISO 12100 和 NFPA 79。在整个过程中，我们会与每位客户合作，在创建过程中协助我方进行风险评估，并鼓励客户对其环境进行全面的风险评估。

风险评估有哪些好处？

现在，您可能已经知道，风险评估最重要的好处是提高与二次包装机械打交道的任何人的安全性。风险评估可以帮助制造商和设备实施一套安全系统，主动保护人员，避免因之前无法预见的机器设计问题或因缺乏培训或计划不周的 SOP 导致的人为错误而受伤。

除了预防伤害之外，从详细的风险评估中获得的见解还能提高机器的可靠性，延长正常运行时间。与没有安全功能的机器相比，在设计之初就集成了安全功能的机器往往更不容易发生跳闸或故障。

此外，评估过程还有助于考虑更好的人体工程学，从而使设计最大限度地减少重复性劳损、肌肉骨骼问题和操作员疲劳。最后，严格的风险评估有助于确保符合必要的行业标准和特定的客户要求。

双酚 A 如何提高二次包装设备的安全性

通过风险评估结果，我们首先对机器进行改造，以消除或减少危险，从而将安全性融入机器的设计中。然后，我们将针对仍然存在风险的具体危险实施物理防护。

固定式防护装置（如螺栓栅栏）可直接安装在机器上，而活动联锁装置通常用于维护和故障排除。隧道防护装置或存在感应装置（如光幕和扫描仪）可以帮助防止操作员将手伸入危险区域。

我们的实体防护装置还配有强大的控制系统。我们通常按照 3 类和 PLd 标准进行设计，以确保单个组件故障不会导致危险情况的发生。此外，我们还可以根据要求或需要，采用先进的安全措施，例如受限钥匙进入系统和隔离断开装置。

受困钥匙进入系统可防止工作人员在维护过程中意外被锁在受保护的空间内。封闭式隔离开关可将操作人员与潜在的弧闪事故隔离开来，并确保整个面板在维护时断电，从而大大提高了电气安全。

总结

我们以工程设计为导向，强调定制化和灵活性，这使我们能够为每种独特的应用集成最高级别的安全性，而且往往超出行业标准。十多年前，我们将 Cat 3 和 PLd 确定为我们的标准。花时间了解应用、坦诚合作并优先考虑与我们的机械互动的每个人的安全，是我们工程理念的基础。

我们的设计和控制工程师会对新建设备以及现有 BPA 设备的机器升级和改造进行风险评估，我们的大型服务团队负责处理这些工作。如果您正在考虑安装新设备或改造现有的装箱机，风险评估是一项重要的安全工具，通过降低风险和改善正常运行时间，风险评估的价值将远远超过其本身的价值。

现在就联系我们，了解有关风险评估和我们在整个过程中的安全方法的更多信息。