Jason Hogue
Directeur des ventes pour le Sud-Est
BluePrint Automation (BPA)
Quelles sont les dernières innovations en matière de robotique dans les domaines suivants ?
pick & place
Récemment, les robots de type delta sont capables de déplacer des produits sur six axes.
Apprentissage du robot
L'apprentissage des positions du robot en déplaçant manuellement le robot à l'endroit désiré et en appuyant sur un bouton "apprentissage de la position" est une nouvelle fonctionnalité pratique.
Outillage en bout de bras (EOAT)
Les outils à pince adaptative, tels que ceux fabriqués par Soft Robotics, ont pris leur essor ces dernières années.
Conceptions peu encombrantes
L'intégration des boîtiers électriques dans les colonnes du châssis de la machine est un moyen astucieux de gagner de l'espace. Cela permet d'éliminer les boîtiers à distance, d'augmenter l'espace libre des boîtiers et d'obtenir un aspect très élégant. Les boîtiers sont illustrés en bleu.
Quel équipement robotique votre entreprise a-t-elle récemment introduit ? Veuillez décrire ses capacités et ses avantages ou améliorations.
BluePrint Automation a récemment introduit le Spider 300v. Il utilise des robots delta pour orienter les produits et construire des modèles, et des robots à six axes pour charger les conteneurs. Ce système prépare les vitrines à des cadences élevées et peut même gérer deux sku simultanés.
Mettez en évidence les caractéristiques nouvelles ou actualisées, en insistant sur la manière dont les systèmes peuvent améliorer l'efficacité globale de l'usine par rapport au maintien de ces tâches manuelles.
Le faible nombre de produits et la présentation en un seul dossier des vitrines prêtes à l'emploi nécessitent une main-d'œuvre importante pour maintenir une efficacité minimale. Le Spider 300v peut traiter jusqu'à 50 vitrines par minute, ce qui améliore l'efficacité de l'usine sans nécessiter une main-d'œuvre importante.
Comment un producteur peut-il calculer son retour sur investissement ?
RCI annuel = (économies annuelles de main-d'œuvre + économies annuelles de matériaux) / (coût initial de l'équipement + coût annuel de possession) x 100 %.
Comment l'équipement contribue-t-il à réduire les dépenses énergétiques ?
Les besoins énergétiques globaux d'un système robotique sont faibles par rapport à l'énergie utilisée par le personnel (salles de repos et de pause, transport, éclairage, etc.)
Quels sont les défis posés par la conception de robots pour les opérations d'emballage dans les boulangeries/snackeries ? Quelles opportunités voyez-vous sur ce marché ?
Les emballages variés ont toujours été l'une des principales tendances des consommateurs en matière d'en-cas. Leur création pose plusieurs problèmes, tels que la gestion des produits en cours de fabrication et la main-d'œuvre importante requise pour les emballer manuellement. L'automatisation de ce processus a été l'une des principales priorités de ces dernières années.
Quelles innovations robotiques prévoyez-vous dans un avenir proche pour les opérations d'emballage dans le segment de la boulangerie/snack ?
BPA a créé une solution robotique (Spider 100v) pour prendre des produits dans des conteneurs WIP et créer despacks variés pour un maximum de 8 saveurs.
