Jerry Buckley
Director de ventas de la región centro-sur
Automatización BluePrint (BPA)
En el actual entorno de escasez de mano de obra, parece que automatizar el final de la línea sería una obviedad. ¿Por qué no invierten más productores en el proceso de envasado de la parte posterior de la línea?
Por la misma razón por la que no cambiamos personalmente: ¡el cambio es difícil! Somos animales de costumbres, además de estar muy ocupados. A menudo, el cambio no se produce hasta que sentimos algún dolor significativo. En la industria alimentaria, ese dolor puede ser la pérdida de un cliente importante porque no se ha podido atender su pedido debido a la falta de personal en elsegundo o tercer turno .O bien, no alcanzar los márgenes de beneficio del año y tener que despedir a personal porque el flujo de caja no ha sido el esperado. O bien, tener que hacer funcionar las líneas con lentitud por falta de trabajadores al final de la línea que dicten el ritmo de la misma. Si hay dolor de por medio, las cosas empiezan a cambiar. También hay algunas razones prácticas para no automatizar la parte trasera de la línea, como la falta de espacio y que la empresa no tenga intención de ampliarlo.
¿Cómo determinan los fabricantes si instalar un sistema semiautomatizado al final de la línea o automatizar por completo la formación de cajas, el envasado, el sellado y el etiquetado?
Por lo general, si sólo hay una persona por turno agrupando los productos y cargándolos en las cajas (y al menos otra persona montando y precintando el fondo de las cajas y otra plegando y precintando las solapas superiores de las cajas), a menudo se opta por un enfoque semiautomático para proporcionar cierto nivel de inspección del producto.Si se necesita más de un empleado por turno para agrupar el producto y cargar las cajas, entonces puede tener más sentido la automatización completa. Los problemas de movimientos repetitivos de los empleados y las dificultades con el agrupamiento manual del producto también pueden llevar a la automatización completa.
Cuando se trata del empaquetado de cajas y el final de la línea, ¿qué sistemas son los más adecuados?
Cuando hay grandes cantidades de productos en una caja (por ejemplo, cajas de 12 unidades), se suele recurrir a varios empleados para empaquetar esos artículos en cajas que pueden estar muy ajustadas, por lo que la automatización suele revisarse rápidamente para las cajas de mayor número de unidades.
¿Cuáles han sido los mayores avances en la tecnología de embalaje de cajas en los últimos 10 años?
Con la robótica guiada por visión, cada vez más fácil de usar para los operarios, esto ofrece a las plantas más ventajas y flexibilidad para embalar diversos productos y patrones que no eran posibles en el pasado.
¿Cómo se calcula el retorno de la inversión en el encajado? Además de la reducción de personal, ¿qué otros factores deben tener en cuenta los panaderos en sus cálculos?
El retorno de la inversión varía en función de los beneficios del cliente, las tarifas laborales y el número de turnos, por lo que no hay una fórmula fija. Otros factores son la capacidad (o incapacidad) de conseguir y mantener a los empaquetadores manuales y los problemas a los que se enfrenta una empresa con las lesiones por movimientos repetitivos.
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