BluePrint Automation (BPA) présente Smart Industry. Cette technologie de l'industrie 4.0 va un peu plus loin que la simple collecte de données. La plateforme combine du matériel, des logiciels et des services spécialisés pour analyser plus rapidement les temps d'arrêt et maintenir les lignes d'emballage à un niveau de performance élevé et constant. Elle est disponible sur les nouvelles machines et, dans certains cas, peut également être ajoutée aux lignes existantes en fonction de l'âge et de la configuration du logiciel. Pour plusieurs familles de machines, la disponibilité suivra dans le courant de l'année.
Après l'installation d'une nouvelle ligne d'emballage, les équipes travaillent intensément pendant le test d'acceptation du site (SAT) pour atteindre les performances souhaitées. Par la suite, l'efficacité diminue souvent à nouveau. Les petites perturbations s'accumulent, les solutions temporaires deviennent routinières et, dans la précipitation des opérations quotidiennes, les déviations s'insinuent. Smart Industry a été développé pour rompre avec ce schéma.
Le système recueille des données provenant de capteurs, de l'intervention de l'opérateur et de courtes vidéos sur les temps d'arrêt. Ces informations sont stockées localement et peuvent être transmises à BPA. Des spécialistes analysent les données, identifient les causes profondes et discutent des points d'amélioration avec le client.
Alors que de nombreuses initiatives Industrie 4.0 se concentrent principalement sur la visualisation des données, Smart Industry va délibérément plus loin. Les données et les tableaux de bord ne suffisent pas à apporter des améliorations. Trouver les causes nécessite également une connaissance approfondie des machines, des configurations de ligne et des processus.
"La plupart des fabricants n'ont tout simplement pas en interne les personnes capables de libérer du temps pour l'amélioration des lignes de production", explique l'un des chefs de projet de BPA. "Nous combinons l'analyse des données avec la connaissance de la machine et de la ligne, et nous traduisons cela en recommandations concrètes.
Grâce à cette combinaison, Smart Industry fournit plus qu'un simple aperçu : il offre une orientation pour des améliorations structurelles et une efficacité durable.
Les premières applications montrent que les lignes de production peuvent maintenir, voire améliorer leurs performances SAT. Les enregistrements vidéo permettent d'examiner immédiatement les dysfonctionnements, sans que les opérateurs aient à attendre que l'erreur se reproduise.
"C'est un gain de temps énorme", déclare un opérateur d'une ligne où Smart Industry est déjà en service. "Nous ne devons plus chercher un problème qui ne se produit qu'une fois par semaine. Les images vidéo montrent immédiatement ce qui s'est passé".
Le système permet également de savoir quels sont les temps d'arrêt qui coûtent le plus cher en termes de production. En comparant les données sur des périodes plus longues, les schémas deviennent visibles et les équipes peuvent s'attaquer aux causes principales de manière ciblée.
Smart Industry se compose de trois éléments. Le matériel capture des données et des images à l'aide de caméras, d'un stockage local et d'ordinateurs industriels. Le logiciel fournit des tableaux de bord aux opérateurs et aux analystes. Le service comprend des sessions régulières de retour d'information, des évaluations mensuelles des performances et des visites annuelles pour s'assurer que les améliorations sont bien ancrées.
Les clients peuvent choisir le matériel seul, le matériel avec le logiciel, ou la combinaison complète avec le service. C'est surtout dans cette dernière option que la force de la plateforme devient apparente, car les données, les connaissances et l'expérience pratique sont réunies.
Smart Industry n'est pas autonome, mais se connecte à d'autres services BPA tels que les inspections, la maintenance préventive, la formation et l'assistance à distance. Ensemble, ces services soutiennent la performance et la fiabilité des lignes d'emballage tout au long de leur cycle de vie.
Ceci est une traduction d'un article publié à l'origine en néerlandais sur Verpakkingsmanagement.nl.
Lien vers l'article original sur verpakkingsmanagement.nl
