Comment l'évaluation des risques permet de renforcer les normes de sécurité dans l'emballage secondaire

De la conception initiale de la machine à l'installation finale et à l'assistance continue, BPA aborde tout avec un principe de sécurité prioritaire. Cette philosophie sous-tend notre approche rigoureuse de la gestion des risques et de la conception des systèmes de sécurité. L'évaluation des risques fait partie intégrante du processus d'ingénierie et constitue une approche proactive de la gestion des risques et de la sécurité de nos machines.

Si vous envisagez d'acquérir une nouvelle machine pour votre ligne d'emballage secondaire ou d'apporter une modification essentielle à votre équipement BPA actuel, nous étudierons les avantages qu'il y a à demander une évaluation des risques pour votre projet à venir. Nous examinerons également les dangers potentiels qu'une évaluation permettra d'identifier afin d'assurer la sécurité de votre personnel lorsqu'il travaille avec ou sur des machines à BPA.

Comprendre les dangers potentiels des machines

Les équipements d'emballage secondaire comportent de nombreuses pièces mobiles, des sources d'énergie et des processus qui peuvent présenter des dangers s'ils ne sont pas correctement gérés. Lors de l'évaluation initiale de notre équipement standard, nous examinons chaque aspect du fonctionnement d'une machine afin d'identifier les risques potentiels, notamment les suivants :

• Risques mécaniques: Les risques courants comprennent les points de pincement où les doigts ou les membres peuvent se coincer, les zones d'écrasement créées par les composants en mouvement, les actions de cisaillement et les risques d'enchevêtrement.
• Risques électriques: Il existe un risque d'électrocution en cas de fils ou de composants exposés, ainsi qu'un risque d'éclair d'arc électrique, en particulier en cas de maintenance ou de dysfonctionnement, lorsque le non-respect des procédures strictes de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) pour mettre l'équipement hors tension peut entraîner des blessures graves.
• Risques liés à l'accès: Ces risques sont fréquents avec les systèmes de prélèvement et de placement, la robotique et les convoyeurs, où les opérateurs peuvent instinctivement tendre la main dans la trajectoire de la machine pour éliminer les bourrages ou ajuster les produits, s'exposant ainsi à des pièces en mouvement.
• Risques liés à la robotique: Les robots industriels fonctionnent à une vitesse et une force considérables à l'intérieur de cellules désignées. Les risques comprennent les blessures dues aux chocs et à l'écrasement, ainsi que la possibilité pour le personnel de rester coincé à l'intérieur des espaces protégés pendant la maintenance ou les redémarrages inattendus.
• Risques ergonomiques: Bien que l'automatisation réduise de nombreux risques manuels, une mauvaise conception peut entraîner des microtraumatismes répétés, comme le syndrome du canal carpien, ou des problèmes musculo-squelettiques dus à des postures ou des mouvements maladroits.
• Risques liés à l'utilisation: Risques résultant d'un manque de formation, d'une complaisance due à la familiarité avec les machines ou d'un contournement intentionnel des mesures de sécurité, souvent au cours des procédures de maintenance.

Comment fonctionne l'évaluation des risques ?

Lorsque les clients achètent une nouvelle machine ou modifient leur équipement BPA existant, ils peuvent également obtenir une évaluation des risques. L'objectif principal d'une évaluation des risques est d'identifier toutes les façons dont une personne pourrait se blesser en interagissant avec la machine, afin d'éclairer les décisions relatives à la réduction des risques et aux modifications de la conception de la sécurité. Bien que les évaluations des risques varient d'un fabricant à l'autre, la plupart d'entre elles intègrent certains des éléments suivants :

Évaluation des dangers : Le processus commence généralement par l'identification des risques de la machine en l'absence de protecteurs. Les ingénieurs recherchent des risques tels que le pincement, l'écrasement, l'électrocution ou l'éclair d'arc électrique. Ils examinent la machine et dressent la liste de tous les dangers concevables et des points d'interaction avec le personnel. Avant de mettre en place des protections, les ingénieurs étudieront probablement les modifications à apporter à la conception pour atténuer ces risques, comme l'élargissement d'un espace ou la modification du mouvement d'un composant.

Analyse du facteur humain: Une évaluation des risques examinera également la manière dont le personnel doit accéder à la machine pour le dépannage et l'entretien afin de garantir la sécurité. Il peut s'agir d'examiner les niveaux de formation requis pour les opérateurs, les taux de rotation de la main-d'œuvre et les risques associés au non-respect des mesures de sécurité. Une formation solide, des procédures opérationnelles normalisées (POS) claires et des mesures de sécurité telles que des clés de porte codées individuellement peuvent contribuer à atténuer ces difficultés.

Visites sur place: Pour les intégrations complexes ou les systèmes plus anciens, une visite du site peut s'avérer nécessaire pour déterminer l'espace disponible et les autres machines impliquées dans l'intégration. Cette visite est particulièrement importante pour nos ingénieurs dans le cas de machines plus anciennes qui ne sont pas équipées de BPA et dont la documentation est moins formelle. Ils examineront la ligne et s'entretiendront avec le personnel du site pour compiler leurs conclusions en vue d'un rapport personnalisé.

Documentation: Tous les résultats seront compilés dans une documentation formelle détaillant les risques, les mesures d'atténuation et la conformité aux normes appropriées, telles que ISO 12100 et NFPA 79. Tout au long de notre processus, nous nous associons à chacun de nos clients pour les aider à évaluer les risques de notre côté pendant la création et nous encourageons le client à procéder à une évaluation approfondie des risques pour son environnement.

Quels sont les avantages d'une évaluation des risques ?

Vous savez sans doute que l'avantage le plus important d'une évaluation des risques est l'amélioration de la sécurité pour toute personne qui interagit avec les machines d'emballage secondaire. Les évaluations des risques peuvent aider les fabricants et les installations à mettre en œuvre un système de sécurité qui protège de manière proactive les personnes contre les blessures causées par un problème de conception de machine imprévu ou une erreur humaine due à un manque de formation ou à des procédures opératoires normalisées mal planifiées.

Au-delà de la prévention des blessures, les enseignements tirés d'une évaluation détaillée des risques peuvent améliorer la fiabilité des machines et augmenter leur temps de fonctionnement. Les machines conçues avec des dispositifs de sécurité intégrés dès le départ sont généralement moins sujettes aux déclenchements ou aux pannes que celles qui en sont dépourvues.

En outre, le processus d'évaluation encourage la prise en compte d'une meilleure ergonomie, conduisant à des conceptions qui minimisent les microtraumatismes répétés, les problèmes musculo-squelettiques et la fatigue de l'opérateur. Enfin, des évaluations rigoureuses des risques contribuent à garantir la conformité aux normes industrielles nécessaires et aux exigences spécifiques des clients.

Comment le BPA renforce la sécurité des équipements d'emballage secondaire

Grâce aux résultats de notre évaluation des risques, nous intégrons la sécurité dans la conception de la machine en la modifiant tout d'abord pour éliminer ou réduire les risques. Nous mettons ensuite en place des protections physiques adaptées aux dangers spécifiques qui subsistent.

Les protections fixes, comme les barrières boulonnées, peuvent être intégrées directement dans la machine, tandis que les verrouillages mobiles sont généralement utilisés pour l'accès à des fins d'entretien et de dépannage. Les protections de tunnel ou les dispositifs de détection de présence, comme les barrières immatérielles et les scanners, peuvent aider à empêcher les opérateurs de pénétrer dans les zones dangereuses.

Nous complétons nos protections physiques par des systèmes de contrôle robustes. Nous les concevons généralement selon les normes de catégorie 3 et PLd afin de garantir qu'une défaillance d'un seul composant ne conduira pas à une situation dangereuse. En outre, nous pouvons intégrer des mesures de sécurité avancées, telles que des systèmes d'accès par clé piégée et des déconnexions séquestrées, lorsque cela est demandé ou justifié.

Les systèmes d'accès par clé bloquée empêchent le personnel d'être accidentellement enfermé à l'intérieur d'espaces protégés pendant la maintenance. Les déconnexions séquestrées améliorent considérablement la sécurité électrique en isolant les opérateurs des risques d'éclair d'arc électrique et en veillant à ce que l'ensemble du panneau soit hors tension pour la maintenance.

Conclusion

Notre approche axée sur l'ingénierie, qui met l'accent sur la personnalisation et la flexibilité, nous permet d'intégrer les niveaux de sécurité les plus élevés pour chaque application unique, dépassant souvent les normes de l'industrie. Il y a plus d'une décennie, nous avons établi la norme Cat 3 et PLd. Prendre le temps de comprendre l'application, collaborer ouvertement et donner la priorité à la sécurité de tous ceux qui interagissent avec nos machines est le fondement de notre philosophie d'ingénierie.

Nos ingénieurs de conception et de contrôle effectuent des évaluations des risques pour les nouvelles constructions, ainsi que des mises à niveau et des modifications de machines pour les équipements BPA existants, que notre grande équipe de service prend en charge. Si vous envisagez de mettre en place un nouvel équipement ou de modifier votre encaisseuse existante, une évaluation des risques est un outil de sécurité essentiel qui est plus que rentable grâce à l'atténuation des risques et à l'amélioration du temps de fonctionnement.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur les évaluations des risques et sur notre approche de la sécurité tout au long du processus.