Joel Wiskochil
Directeur régional des ventes pour les Grands Lacs
BluePrint Automation (BPA)
Quelles sont les trois principales tendances que vous observez dans l'emballage des snacks ?
Tout d'abord, nous constatons un mouvement important vers les emballages prêts à être mis en rayon. Les sacs se tiennent debout dans la caisse, à simple ou double face, sur deux niveaux de profondeur. Les clients demandent également des nombres plus faibles par caisse, ce qui augmente le débit par caisse et par minute de nos machines.
Deuxièmement, nos clients demandent des solutions d'emballages variés, de 2 à 7 parfums, avec des nombres déséquilibrés à l'intérieur des sacs ou des cartons. Cela exige un haut niveau de technologie et de flexibilité.
Troisièmement, nos clients recherchent une flexibilité maximale pour leurs machines. Ils veulent pouvoir traiter des produits emballés horizontalement ou verticalement dans la même machine, utiliser différents types de sachets, des sachets coussins aux sachets debout en passant par les sachets de type doy, le tout avec un changement de format rapide et facile.
Comment ces tendances ont-elles évolué au cours des dernières années ?
Ces tendances ont rapidement évolué au cours des dernières années, en particulier en ce qui concerne le besoin d'emballages prêts à la vente et d'emballages variés. La plupart des applications comportent une forme de chacun de ces deux aspects dans le cahier des charges. Les fournisseurs d'automatisation doivent être rapides pour s'adapter à ces nouvelles exigences.
Comment vos machines d'emballage répondent-elles à certaines des principales tendances de l'industrie ?
BPA est historiquement à la pointe de la technologie dans l'industrie de l'emballage secondaire. Nous fournissons deux machines spécifiques qui répondent au besoin d'une présentation prête à l'emploi : NotreGantry 300, capable d'emballer horizontalement et verticalement jusqu'à 150 produits/min, ainsi que notre nouvelle Spider 300v à haute vitesse, également capable d'emballer horizontalement et verticalement, mais jusqu'à 300 produits/min et 50 caisses/minute.
Blueprint a également investi dans sa technologie d'emballage varié, qui est spécifique à chaque application. En général, nous sélectionnons les produits à partir de conteneurs WIP chargés manuellement. Nous faisons passer le produit dans un système de guidage par vision ou dans un système d'assemblage par indexation. Nous prélevons et plaçons ensuite les produits dans une sorte de chariot (typiquement pour le chargement de sacs mères) ou directement dans le conteneur d'emballage (typiquement pour les cartons). Ces systèmes sont également intégrés avec un formeur de carton et un scelleur ou un formeur de sac de type flow wrap.
Selon vous, quel sera l'objectif des producteurs de snacks en matière d'emballage au cours des cinq prochaines années ?
Je pense que de nouvelles innovations en matière d'automatisation, plus flexibles, élargiront les possibilités d'emballage de variétés pour nos clients. Des vitesses plus élevées combinées à une plus grande flexibilité en matière d'arômes seront des exigences clés. Nous nous sommes bien positionnés pour travailler en partenariat avec nos clients afin de les aider à obtenir une technologie fiable, justifiée en termes de coûts et flexible pour faire passer l'emballage de variétés à un niveau supérieur.
