BluePrint Automation (BPA) 推出智能工业。这项工业 4.0 技术比简单的数据收集更进一步。该平台结合了硬件、软件和专业服务，能够更快地分析停机时间，使包装生产线始终保持高水平运行。该平台可用于新机器，在某些情况下，也可根据软件的使用年限和配置添加到现有生产线上。今年晚些时候，将有几种机器系列可以使用该软件。
安装新包装线后，团队会在现场验收测试（SAT）期间加紧工作，以达到预期性能。之后，效率往往会再次下降。微小的干扰不断累积，临时修复成为例行公事，在匆忙的日常运营中，偏差悄然出现。智能工业的开发就是为了打破这种模式。
该系统从传感器、操作员输入和停机事件短片中收集数据。这些信息存储在本地，并可转发给 BPA。专家会对数据进行分析，找出根本原因，并与客户讨论改进点。
许多工业 4.0 计划主要关注数据的可视化，而智能工业则刻意更进一步。仅靠数据和仪表盘无法实现改进。要找到原因，还需要对机器、生产线配置和流程有深入的了解。
"BPA 的一位项目负责人说："大多数制造商内部根本没有能够持续腾出时间来改进生产线的人员。"我们将数据分析与机器和生产线知识相结合，并将其转化为具体的建议。
得益于这种结合，智能工业提供的不仅仅是洞察力：它还为结构改进和可持续效率提供了方向。
首批应用表明，生产线可以保持甚至提高 SAT 性能。通过视频记录，操作员无需等到错误再次发生，即可立即查看故障。
"智能工业系统已在一条生产线上运行，该生产线的操作员说："这节省了大量时间。"我们不必再去寻找一周才会出现一次的问题。视频录像会立即显示发生了什么"。
该系统还能清楚地显示哪些停机事件造成的产量损失最大。通过比较较长时间的数据，模式变得清晰可见，团队可以有针对性地解决主要原因。
智能工业由三个部分组成。硬件通过摄像头、本地存储和工业计算机捕捉数据和图像。软件为操作人员和分析人员提供仪表板。服务部分包括定期反馈会话、月度性能审查和年度访问，以确保改进措施得以牢固确立。
客户可以只选择硬件，也可以选择带软件的硬件，还可以选择包括服务在内的完整组合。尤其是在最后一种选择中，由于数据、知识和实践经验的结合，该平台的优势更加明显。
智能工业不是独立存在的，而是与其他 BPA 服务（如检查、预防性维护、培训和远程支持）相联系的。这些服务共同支持包装生产线在整个生命周期内的性能和可靠性。
本文翻译自 Verpakkingsmanagement.nl 网站上的荷兰文原文。
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