Майкл Котран
Менеджер по продажам в Северо-Центральном регионе
BluePrint Automation (BPA)
1. Как определить, когда лучше использовать коботов, а когда - роботизированную систему? Какие критерии следует учитывать, например, скорость работы, разнообразие продукции, количество SKU, первоначальные инвестиции, площадь помещения и т. д.?
Исторически сложилось так, что BPA поставляет только крупные роботизированные системы. Наши системы ориентированы на высокоскоростную загрузку вторичной упаковки или на манипуляции с пищевыми продуктами в непосредственном контакте с высоким уровнем санитарии. Коботы не предназначены для выполнения подобных задач. Их преимущество заключается в простоте и ограниченном рабочем пространстве. Задачи, в которых коботы будут работать в тесном контакте с людьми, или ситуации, когда робот должен быть мобильным и перемещаться с линии на линию, лучше всего подходят для коботов. Мелкая паллетизация - отличное применение для этих устройств.
2. Какие задачи лучше подходят для коботов, чем для других видов робототехники? Каковы сильные и слабые стороны коботов?
Самыми сильными сторонами коботов являются их небольшие размеры и относительная простота программирования. Для работы коботов не требуется много места, и они могут быть настроены на работу в непосредственной близости от персонала (разумеется, на пониженной скорости). Наиболее очевидным местом использования коботов являются паллетоупаковочные камеры, где вес и скорость не являются огромными. Самыми большими ограничениями в таких системах являются ограничения по весу и скорости коботов. Обычно, чтобы достать более высокие паллеты или приложения, роботы должны быть установлены на большом постаменте или даже должны иметь возможность двигаться вверх и вниз по мере необходимости. Это снижает их стоимость и эффективность использования пространства.
3. Каковы основные ограничения при использовании робототехники в упаковке? Какие задачи, такие какупаковка сортовой продукции, размещение хрупких продуктов, сыпучих продуктов и т. д., вызывают наибольшие трудности и в чем они наиболее улучшились за последние годы?
Самое большое ограничение роботов - это баланс между досягаемостью и скоростью. Роботы Delta очень быстры, при определенных обстоятельствах они могут работать со скоростью 100 комплектов в минуту. Однако с такими роботами могут возникнуть проблемы с досягаемостью, поэтому более глубокие RSC могут быть трудно вместить в окно комплектации дельта-робота. Шестиосевые роботы могут решить эту проблему с досягаемостью, но они не работают с такой скоростью, как дельта-роботы. Это означает, что ваши циклы должны быть более эффективными (выборка нескольких продуктов за раз) или потребуется больше роботов. Системы, разработанные для сыпучих продуктов и разнообразных упаковок, такие как наш податчик сыпучих продуктов BPA, добились больших успехов за последнее десятилетие, особенно в связи с ростом популярности разнообразных упаковок. Эти системы работают хорошо, но для их эксплуатации требуется большое количество рабочих мест. Продолжает совершенствоваться и технология захватов, более похожих на руки, что позволит надежнее и быстрее отбирать деликатные продукты.
4. Каковы ограничения и преимущества робототехники в производстве продуктов питания?
Самыми большими ограничениями робототехники являются, пожалуй, занимаемая площадь и первоначальные инвестиции. В зависимости от сложности конкретной задачи роботы могут с трудом поместиться в отведенном пространстве. Именно поэтому компания BPA разработала рамы для роботов, на которых размещаются все элементы управления и электроника, чтобы помочь нам вместить их в максимально возможное количество мест. Кроме того, для некоторых компаний первоначальные инвестиции в роботизированную систему могут оказаться тяжелой пилюлей. Однако прелесть роботизированной системы в том, что, будучи установленной, она каждый день выходит на работу! Робототехника помогает сократить количество рутинных и повторяющихся задач, которые приводят к высокой текучести кадров из-за плохой эргономики и скуки. Модульность роботизированных систем позволяет наращивать мощности и в будущем.
5. Как переработчикам и соупаковщикам легче обслуживать свои роботизированные системы, особенно в условиях дефицита квалифицированной рабочей силы? Какие варианты доступны для переработчиков и поставщиков, например, программа "робототехника как услуга" (RaaS)?
BPA предлагает обучение на месте через нашу группу послепродажного обслуживания и сервиса. Мы подбираем материалы для конкретного проекта и предлагаем обучение в условиях классной комнаты. Мы стараемся проводить обучение на месте/на рабочем месте, насколько это возможно, и во время запуска. Аналогично, многие производители роботов (например, наш партнер ABB) предлагают обучающие семинары через частые промежутки времени, которыми пользуются многие компании. Помимо обучения, мы предлагаемпрограмму ARHP (Asset Health Reliability Program), в рамках которой через определенные конечным пользователем промежутки времени мы возвращаемся на место для настройки, обучения и оценки состояния поставляемого нами оборудования. Это помогает закрыть все пробелы в программе технического обслуживания и избавиться от нежелательных привычек. Роботы как услуга (RaaS) - тенденция, которая, похоже, набирает обороты. Компании, предоставляющие услуги RaaS, владеют и обслуживают оборудование, а конечные пользователи, по сути, "нанимают" роботов на определенный срок по почасовой ставке. Это уникальный способ погрузиться в робототехнику, не вкладывая огромных средств и не имея чрезвычайно квалифицированного персонала.