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O que você deve saber antes de investir em robótica para sua fábrica de processamento de alimentos

Written by Robbie Quinlin | 25/set/2025 15:26:42

Os robôs podem renovar completamente o setor de fabricação de alimentos e bebidas, aumentando significativamente a eficiência.

Eles podem ser adaptados para executar todos os tipos de tarefas, desde o empacotamento de caixas até o manuseio de produtos. Eles também podem ajudar na luta contra condições anti-higiênicas, uma preocupação significativa para os produtores de alimentos e bebidas.

As empresas de processamento de alimentos estão usando cada vez mais robôs para complementar a mão de obra manual no trabalho colaborativo. Isso ajuda as empresas a

  • manter as margens de lucro,
  • aumentar a produtividade/eficiência
  • reduzir a carga de trabalho da força de trabalho.

Ao considerar o distanciamento social e a segurança dos trabalhadores, a robótica provou ser um aspecto essencial. A adoção antecipada da robótica pode ser o fator decisivo entre permanecer no negócio ou fechar a loja.

A robótica na produção de alimentos tem sido usada principalmente para tarefas de fim de linha, incluindo paletização, embalagem e empilhamento. O potencial de uso nas áreas reais de produção de alimentos está crescendo lentamente.

Os fabricantes estão criando aparelhos mais conscientes da higiene para facilitar o uso da automação em todo o setor. As estatísticas da Lei de Modernização da Segurança dos Alimentos afirmam que as doenças transmitidas por alimentos causam:

  • 1 em cada 6 pessoas fica doente,
  • 128.000 pessoas são hospitalizadas e
  • 3.000 pessoas morrem a cada ano.

Evite esses problemas mudando para a robótica.

No entanto, antes de investir uma grande quantia na automação de sua fábrica de processamento de alimentos, há alguns aspectos cruciais a serem considerados.

1. Desenvolvimento de uma visão clara

O primeiro passo para tomar a decisão é saber o que você quer. Dependendo dos produtos, você deve pensar no tempo de produção, nas necessidades exclusivas e nos diferentes tipos de robôs.

Por exemplo, para manusear itens pequenos como muffins, os robôs de empacotamento de caixas devem trabalhar com grande precisão. Entretanto, para outros produtos, essa alta precisão pode ser desnecessária.

2. Contratação de uma força de trabalho qualificada

O treinamento da força de trabalho requer uma certa quantidade de capital. No entanto, a automação está se tornando cada vez mais fácil de usar, com manuais de instrução e software simples para facilitar a transição.

Os robôs precisam ser programados cuidadosamente no início. Porém, após a programação inicial, o processo é executado sem problemas. Isso ocorre porque os robôs se lembrarão de sua programação para sempre. E ainda têm o potencial de controlar todo o processo de produção.

3. Uso de robôs para vários produtos

Embora a contaminação seja significativamente reduzida pela automação do processamento de alimentos, o uso dos mesmos robôs para mais de um produto cru (nu) pode representar um certo risco.

A contaminação cruzada é possível e deve ser monitorada de perto por trabalhadores qualificados. Cada peça do equipamento deve ser cuidadosamente limpa e higienizada após cada uso para manter as condições higiênicas.

Um procedimento de limpeza bem planejado com pontos de verificação regulares ajudará a reduzir ainda mais as chances de contaminação cruzada.

4. Garantia da eficiência das máquinas de empacotamento de caixas

Uma das aplicações essenciais da robótica é a embalagem de alimentos. O empacotamento de caixas se tornou mais uniforme e direto graças à robótica colaborativa.

Com a operação de pegar e colocar, eles podem classificar, alinhar e colocar itens com muito mais precisão do que os humanos. O empacotamento de caixas é um local seguro para começar a introduzir a robótica em seu sistema de processamento de alimentos.

Certifique-se de que sua solução de empacotamento de caixas atenda aos seguintes requisitos:

  • Dependendo do tamanho e da capacidade do produto, pode ser necessário mais de um robô; esteja ciente dos requisitos de espaço.

  • Robôs pré-programados para diferentes produtos com base no tamanho e na forma do produto.

  • A coordenação entre a velocidade do robô e o processamento de seu produto deve ser a mesma. Em alguns casos, o desalinhamento pode levar a resultados adversos, como no caso do Flippy, o robô que vira hambúrgueres.

5. Escolhendo a ferramenta de remoção de revestimento correta

Uma das tarefas mais desafiadoras é a desmoldagem de itens assados. As panelas largas são usadas para assar produtos de panificação produzidos em massa.

É nesse ponto que você pode usar a robótica, pois ela utiliza uma sofisticada ferramenta dependente para extrair os itens das panelas. Os produtos assados são mantidos no lugar por pequenos pinos ou vácuo.

O que deve ser levado em conta ao escolher a ferramenta de dependência correta é o ferramental da extremidade do braço. Há várias opções a serem consideradas:

  • Ventosas
  • Mandíbulas
  • Dedos
  • Fole
  • Ímãs

Pesquise o melhor robô colaborativo para o seu produto antes de investir. Por exemplo, compre uma máquina de empacotamento de caixas com um copo a vácuo se você tiver uma grande variedade de itens assados, como bolos e pães. Entretanto, se seus produtos forem mais delicados (como macarons e biscoitos), opte por máquinas com dedos.

6. Alocação de espaço para os robôs funcionarem com segurança

Um componente fundamental na instalação de um robô é considerar o espaço que ele ocupará.

Vamos supor que um robô deva realizar tarefas que dez pessoas normalmente realizam em pé a uma distância de dois metros uma da outra. Ao usar robôs, você deve considerar a distância física entre os robôs e a esteira para alcançar os itens e coordenar o comportamento deles para garantir a consistência.

Outra consideração ao alocar espaço é a segurança. Embora raras, podem ocorrer problemas de funcionamento no processamento. Proteja os trabalhadores:

  • Seguir as diretrizes de carga máxima de trabalho definidas pelo fabricante, como o peso
  • Realizar check-ups regulares como medida preventiva
  • Manter todos os robôs e máquinas automatizadas em uma sala separada
  • Resolver problemas comuns, como superaquecimento, instalando ar condicionado

O resultado final é que você precisa garantir que os robôs tenham condições de trabalho adequadas para evitar sobrecarregar seus sistemas. Isso protegerá o maquinário contra o desgaste. Também protegerá os trabalhadores de acidentes.

7. Garantir a colaboração entre o trabalho manual e o automatizado

Deve haver um link sem fio ou com fio de todos os equipamentos instalados para uma rede local. Isso ajudará no controle do processo e na aquisição de dados.

A força de trabalho qualificada é útil aqui, monitorando os processos ao vivo e corrigindo o curso preventivamente. Os benefícios de uma colaboração bem-sucedida incluem:

  • Redução do tempo de inatividade
  • Baixa chance de contaminação cruzada
  • Baixa chance de falha do equipamento devido à correção de curso e,
  • Registro de dados para implementar técnicas de previsão

Fonte: foto de cupcakes marrons e brancos em bandeja branca - Free Food Image on Unsplash

Em conclusão

Investir em robótica para sua fábrica de processamento de alimentos deve ser uma decisão bem planejada. Quando usada corretamente, a robótica pode aumentar a produtividade e melhorar as margens de lucro. Entre em contato conosco hoje mesmo se estiver pronto para começar a automatizar a sua fábrica.