Michael Cothran
Gerente de Vendas da Região Centro-Norte
Automação BluePrint (BPA)
1. Como você avalia quando usar cobots em vez de um sistema robótico? Que critérios você deve considerar, como velocidade da operação, variedade de produtos, número de SKUs, investimento inicial, espaço físico, etc.?
Historicamente, a BPA tem fornecido apenas sistemas robóticos maiores. Nossos sistemas são voltados para o carregamento de embalagens secundárias de alta velocidade ou para a manipulação de alimentos em contato direto com alto grau de higienização. Os Cobots não são voltados para esses tipos de tarefas. Eles se destacam por sua simplicidade e espaço de trabalho confinado. Tarefas em que os cobots trabalharão em ambientes próximos aos humanos ou situações em que o robô precisa ser móvel e se deslocar de uma linha para outra são mais adequadas aos cobots. A paletização em pequena escala é uma ótima aplicação para essas unidades.
2. Que tarefas são mais adequadas para cobots do que para outros tipos de robótica? Quais são os pontos fortes e as limitações dos cobots?
Os maiores pontos fortes dos cobots são suas dimensões menores e a relativa facilidade de programação. Os cobots não precisam de muito espaço para operar e podem ser configurados para operar próximo ao pessoal (em velocidades reduzidas, é claro). O local mais óbvio para o uso de cobots é em células de paletização, onde o peso da caixa e a velocidade não são enormes. Os maiores limites desses sistemas são as restrições de peso e de velocidade dos cobots. Normalmente, para alcançar paletes ou aplicações mais altas, os robôs precisam ser montados em um pedestal grande ou até mesmo precisam ser capazes de atuar para cima e para baixo conforme necessário. Isso prejudica o custo e a eficiência do espaço.
3. Quais são as principais limitações quando se trata de robótica em embalagens? Quais tarefas, comopacotes de variedades, colocação de produtos delicados, produtos a granel, etc., causam os maiores desafios e onde houve mais melhorias nos últimos anos?
A maior limitação dos robôs é o equilíbrio entre alcance e velocidade. Os robôs Delta são extremamente rápidos, capazes de realizar ciclos de 100 coletas/min em determinadas circunstâncias. No entanto, o alcance pode ser um desafio com esses robôs, de modo que os casos de RSC mais profundos podem ser difíceis de encaixar na janela de separação de um robô delta. Os robôs de seis eixos podem solucionar esse desafio de alcance, mas eles não fazem ciclos quase na mesma velocidade que os deltas. Isso significa que seus ciclos precisam ser mais eficientes (separação de vários produtos ao mesmo tempo) ou serão necessários mais robôs. Os sistemas projetados para produtos a granel e pacotes de variedades, como o nosso alimentador de produtos a granel BPA, fizeram grandes avanços na última década, especialmente porque os pacotes de variedades continuam a crescer em popularidade. Esses sistemas funcionam bem, mas exigem uma grande quantidade de espaço para serem operados. A tecnologia de garras mais parecidas com as das mãos também continua a melhorar, o que permitirá que produtos delicados sejam coletados de forma mais confiável e rápida.
4) Quais são as limitações e as vantagens da robótica na produção de alimentos?
As maiores limitações da robótica talvez sejam a área ocupada e o investimento inicial. Dependendo da complexidade de uma determinada aplicação, os robôs podem ter problemas para caber em um espaço alocado. É por isso que a BPA desenvolveu suas estruturas de robô para abrigar todos os controles e componentes eletrônicos para nos ajudar a caber no maior número possível de lugares. Da mesma forma, o investimento inicial de um sistema robótico pode ser difícil de engolir para algumas empresas. No entanto, a beleza de um sistema robótico é que, uma vez instalado, ele aparece para trabalhar todos os dias! A robótica ajuda a reduzir as tarefas braçais e repetitivas que levam a uma alta rotatividade de pessoal devido à má ergonomia e ao tédio. A modularidade dos sistemas robóticos significa que você também pode aumentar a capacidade no futuro.
5) Como os processadores e coembaladores podem fazer a manutenção de sua robótica com mais facilidade, especialmente com a atual escassez de mão de obra qualificada? Que tipo de opções estão disponíveis para processadores e coembaladores, como o programa de robótica como serviço (RaaS)?
A BPA oferece treinamento no local por meio de nosso grupo de serviços e pós-venda. Adaptamos materiais específicos para um projeto e nos oferecemos para ensinar em um ambiente de sala de aula. Também tentamos oferecer o máximo possível de treinamento no local/no trabalho durante a inicialização. Da mesma forma, muitos fornecedores de robôs (como nosso parceiro ABB) oferecem seminários de treinamento em intervalos frequentes, dos quais muitas empresas tiram proveito. Além do treinamento, oferecemos nossoprograma ARHP (Asset Health Reliability Program), no qual , em intervalos especificados pelo usuário final, voltamos ao local para ajustar, treinar e avaliar o estado dos equipamentos fornecidos. Isso ajuda a cobrir eventuais falhas em um programa de manutenção e a eliminar hábitos indesejados que estejam se desenvolvendo. Robôs como serviço (RaaS) é uma tendência que parece estar ganhando força. As empresas de RaaS são proprietárias e fazem a manutenção do equipamento, e os usuários finais basicamente "alugam" os robôs por um período determinado a uma taxa por hora. Essa é uma maneira única de mergulhar na robótica sem investir muito capital inicial ou ter uma equipe extremamente qualificada.