À medida que as preferências dos consumidores mudam e as exigências dos varejistas continuam a evoluir, os fabricantes devem ser capazes de se adaptar para manter e expandir seus negócios. Quer precisem diversificar suas linhas de produtos ou introduzir um novo formato de embalagem, ter o equipamento certo de embalagem secundária é fundamental para garantir a eficiência e a produtividade.
A automação ajuda os fabricantes a aumentar a velocidade e o tempo de atividade, minimizando as ineficiências de mão de obra. No entanto, qualquer fabricante enfrenta uma questão difícil ao considerar uma solução de embalagem secundária: Como investir em automação que nos ajude hoje, mas que esteja preparada para as incertezas de amanhã?
Frequentemente, recomendamos aos nossos clientes sistemas modulares de embalagem de produtos para solucionar esse desafio. Essa abordagem flexível à automação oferece muitas vantagens em termos de escalabilidade e resiliência operacional que os ajudarão a se adaptar às condições de mercado em evolução e a atender às suas necessidades crescentes. Explicaremos como funcionam as soluções de empacotamento modular e nossa abordagem para encontrar a solução certa para escalonar com você.
Ao contrário de uma solução multifuncional, em que várias etapas do processo são tratadas por uma única máquina, um sistema modular de embalagem de produtos divide o processo de embalagem de modo que peças separadas do equipamento tratem de funções diferentes. Esse conceito modular pode ser aplicado a várias aplicações de embalagem secundária, incluindo o empacotamento de caixas, em que os produtos são embalados em caixas de transporte, ou o carregamento de caixas, em que os produtos primários são carregados em caixas menores.
Embora cada solução modular seja ligeiramente diferente com base nas necessidades do cliente, aqui estão alguns dos componentes mais comuns que trabalharão juntos para mover os produtos da embalagem primária e deixá-los prontos para a distribuição:
Dependendo do sistema e das preferências do cliente, podemos incluir uma balança de peso ou outros componentes para garantir o controle de qualidade, lidar com a paletização e outras funções.
Como mencionamos acima, a escalabilidade é um dos principais fatores para a escolha de um sistema modular de embalagem secundária. O sistema pode ser ajustado ou o equipamento adicionado para garantir que ele evolua de acordo com as necessidades do cliente em termos de volume, formato de embalagem, orçamento e muito mais. A seguir, detalhamos algumas dessas necessidades e desafios:
Os sistemas modulares oferecem maior flexibilidade, mesmo que o cliente não tenha certeza de como será sua linha em cinco anos. Obviamente, nossos engenheiros de vendas ajudarão os clientes a identificar as possibilidades de planejamento e a determinar as possíveis adaptações. Entretanto, os sistemas modulares oferecem mais flexibilidade agora e no futuro para compensar quaisquer incertezas.
Embora um sistema modular funcione em muitos ambientes, um sistema tudo em um pode ser uma alternativa melhor, dependendo do espaço da instalação, do orçamento e das preferências do cliente. Na BPA, projetamos soluções completas para oferecer aos nossos clientes o máximo de opções para sua linha de embalagem secundária. Por exemplo, nossa empacotadora de caixas envolventes é uma solução multifuncional eficaz que forma uma caixa firmemente em torno do produto, embala-o e o sela na mesma máquina.
Analisamos a fundo esse debate, mas o que realmente importa é o que o cliente está procurando e como os benefícios da solução se alinham às suas necessidades. Os sistemas modulares oferecem mais recursos de "Plano B", pois as funções são separadas, de modo que a linha inteira não necessariamente ficará inoperante se um módulo tiver um problema. Eles também são mais fáceis de atualizar e oferecem manutenção direcionada.
No entanto, os sistemas multifuncionais geralmente ocupam menos espaço porque envolvem uma máquina em vez de componentes interconectados. É possível que o uso de papelão ondulado seja reduzido devido ao acondicionamento mais apertado das caixas. Os sistemas all-in-one também costumam ser teoricamente mais eficientes, pois várias máquinas afetam os cálculos de OEE. Se três unidades de um sistema modular tiverem 99% de eficiência individualmente, elas terão 97% de eficiência quando multiplicadas.
A escolha da estratégia de automação correta requer uma compreensão profunda dessas vantagens e compensações e de como elas se comparam às suas necessidades operacionais específicas e aos seus objetivos futuros. Na BPA, enfatizamos uma abordagem colaborativa em que podemos ser um verdadeiro parceiro para nossos clientes.
Nosso processo começa ouvindo e compreendendo suas principais necessidades, aspirações futuras e variações potenciais. Como criamos várias soluções automatizadas de embalagem secundária para sistemas modulares e multifuncionais, podemos discutir objetivamente as vantagens de cada sistema e compará-las às suas necessidades específicas.
Incorporamos nossas décadas de experiência e conhecimento do setor em nossas recomendações. Nossos engenheiros podem utilizar as tecnologias mais recentes, como IA para manutenção preventiva e câmeras para suporte de diagnóstico remoto, para garantir o sucesso e a adaptabilidade a longo prazo. Colaboramos com os clientes durante todo o processo para refinar a solução para seu ambiente e aplicação.
Está pronto para explorar como uma solução modular pode aumentar sua escalabilidade e eficiência? Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir seus desafios e metas.