Omdat de voorkeuren van consumenten veranderen en de eisen van retailers blijven evolueren, moeten fabrikanten zich kunnen aanpassen om hun bedrijf te behouden en te laten groeien. Of ze nu hun productlijnen moeten diversifiëren of een nieuw verpakkingsformaat moeten introduceren, de juiste apparatuur voor secundaire verpakking is van cruciaal belang om efficiëntie en productiviteit te garanderen.
Automatisering helpt fabrikanten bij het verhogen van de snelheid en uptime, terwijl arbeidsinefficiëntie tot een minimum wordt beperkt. Toch staat elke fabrikant voor een moeilijke vraag wanneer hij een oplossing voor secundair verpakken overweegt: Hoe investeren we in automatisering die ons vandaag helpt, maar die ook klaar is voor de onzekerheden van morgen?
Wij raden onze klanten vaak modulaire productverpakkingssystemen aan om deze uitdaging op te lossen. Deze flexibele benadering van automatisering biedt veel voordelen op het gebied van schaalbaarheid en operationele veerkracht die hen zullen helpen zich aan te passen aan veranderende marktomstandigheden en te voldoen aan hun groeiende behoeften. Wij leggen uit hoe modulaire verpakkingsoplossingen werken en wat onze aanpak is om de juiste oplossing te vinden die met u meegroeit.
In tegenstelling tot een alles-in-één oplossing waarbij meerdere processtappen door één machine worden afgehandeld, verdeelt een modulair productverpakkingssysteem het verpakkingsproces zodat afzonderlijke apparaten verschillende functies afhandelen. Dit modulaire concept kan worden toegepast op verschillende secundaire verpakkingstoepassingen, zoals het verpakken van dozen, waarbij producten in verzenddozen worden verpakt, of het laden van dozen, waarbij primaire producten in kleinere dozen worden geladen.
Hoewel elke modulaire oplossing een beetje anders zal zijn op basis van de behoeften van de klant, zijn hier enkele van de meest voorkomende componenten die samenwerken om producten van de primaire verpakking te verplaatsen en klaar te maken voor distributie:
Afhankelijk van het systeem en de voorkeur van de klant kunnen we een weegschaal of andere componenten toevoegen om de kwaliteit te controleren, het palletiseren te regelen en andere functies uit te voeren.
Zoals we hierboven al aangaven, is schaalbaarheid een van de belangrijkste redenen om voor een modulair secundair verpakkingssysteem te kiezen. Het systeem kan worden aangepast of er kan apparatuur worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat het meegroeit met de behoeften van de klant op het gebied van volume, verpakkingsformaat, budget en nog veel meer. We hebben hieronder enkele van die behoeften en uitdagingen opgesomd:
Modulaire systemen bieden meer flexibiliteit, zelfs als een klant niet zeker weet hoe zijn lijn er over vijf jaar uit zal zien. Natuurlijk zullen onze verkoopingenieurs klanten helpen bij het identificeren van mogelijkheden om te plannen en mogelijke aanpassingen te bepalen. Maar modulaire systemen bieden nu en later meer flexibiliteit om eventuele onzekerheden te compenseren.
Hoewel een modulair systeem in veel omgevingen werkt, kan een alles-in-één systeem een beter alternatief zijn, afhankelijk van de ruimte, het budget en de voorkeuren van de klant. Bij BPA ontwerpen we kant-en-klare oplossingen om onze klanten de meeste opties te geven voor hun secundaire verpakkingslijn. Onze wraparound casepacker bijvoorbeeld is een effectieve alles-in-één oplossing die een doos strak om het product vormt, verpakt en verzegelt in dezelfde machine.
We zijn diep op dit debat ingegaan, maar het komt er eigenlijk op neer waar de klant naar op zoek is en hoe goed de voordelen van de oplossing aansluiten bij zijn behoeften. Modulaire systemen bieden meer "Plan B" mogelijkheden omdat de functies gescheiden zijn, zodat niet per se de hele lijn uitvalt als één module een probleem heeft. Ze zijn ook gemakkelijker bij te werken en bieden gericht onderhoud.
Alles-in-één systemen hebben echter vaak een kleinere voetafdruk omdat het om één machine gaat in plaats van onderling verbonden componenten. Het gebruik van golfkarton kan worden teruggedrongen doordat de dozen strakker worden omwikkeld. Alles-in-één systemen zijn theoretisch vaak ook efficiënter, omdat meerdere machines de OEE-berekeningen beïnvloeden . Als drie units voor een modulair systeem afzonderlijk 99% effectief zijn, zullen ze 97% effectief zijn als ze met elkaar worden vermenigvuldigd.
Het kiezen van de juiste automatiseringsstrategie vereist een grondig begrip van deze voordelen en afwegingen en hoe deze zich verhouden tot uw specifieke operationele behoeften en toekomstige doelen. Bij BPA leggen we de nadruk op een coöperatieve aanpak waarbij we een echte partner voor onze klanten kunnen zijn.
Ons proces begint met luisteren en het begrijpen van uw kernbehoeften, toekomstige aspiraties en mogelijke variaties. Omdat we verschillende geautomatiseerde secundaire verpakkingsoplossingen bouwen voor modulaire en all-in-one systemen, kunnen we objectief de voordelen van elk systeem bespreken en ze vergelijken met uw specifieke behoeften.
We verwerken onze tientallen jaren ervaring en kennis van de industrie in onze aanbevelingen. Onze technici kunnen gebruikmaken van de nieuwste technologieën, zoals AI voor preventief onderhoud en camera's voor diagnostische ondersteuning op afstand, om succes en aanpasbaarheid op de lange termijn te garanderen. Tijdens het hele proces werken we samen met klanten om de oplossing voor hun omgeving en toepassing te verfijnen.
Bent u klaar om te onderzoeken hoe een modulaire oplossing uw schaalbaarheid en efficiëntie kan verbeteren? Neem vandaag nog contact met ons op om uw uitdagingen en doelen te bespreken.