Michael Cothran
Directeur des ventes pour le Centre-Nord
BluePrint Automation (BPA)
1. Comment évaluer quand utiliser des cobots plutôt qu'un système robotisé ? Quels sont les critères à prendre en compte tels que la rapidité de l'opération, la variété des produits, le nombre de références, l'investissement initial, l'espace au sol, etc.
Historiquement, BPA n'a fourni que des systèmes robotisés de grande taille. Nos systèmes sont destinés au chargement d'emballages secondaires à haute cadence ou à la manipulation d'aliments à contact direct dans des conditions d'hygiène rigoureuses. Les cobots ne sont pas conçus pour ce type de tâches. Ils se distinguent par leur simplicité et leur espace de travail restreint. Les tâches pour lesquelles les cobots vont travailler en étroite collaboration avec des humains ou les situations dans lesquelles le robot doit être mobile et se déplacer d'une ligne à l'autre conviennent mieux aux cobots. La palettisation à petite échelle est une excellente application pour ces unités.
2. Quelles sont les tâches qui conviennent mieux aux cobots qu'à d'autres types de robots ? Quels sont les atouts et les limites des cobots ?
Les principaux atouts des cobots sont leur faible encombrement et leur relative facilité de programmation. Les cobots n'ont pas besoin de beaucoup d'espace pour fonctionner et ils peuvent être configurés pour fonctionner à proximité du personnel (à des vitesses réduites bien sûr). L'endroit le plus évident pour utiliser les cobots est dans les cellules de palettisation, où le poids des caisses et la vitesse ne sont pas énormes. Les principales limites de ces systèmes sont les restrictions de poids et de vitesse des cobots. En général, pour atteindre des palettes ou des applications plus hautes, les robots doivent être montés sur un grand piédestal ou même être capables de monter et descendre en fonction des besoins. Ces contraintes pèsent sur le coût et l'efficacité de l'espace.
3. Quelles sont les principales limites de la robotique dans le domaine de l'emballage ? Quelles tâches, telles que lesemballages variés, la mise en place de produits délicats, de produits en vrac, etc., posent les plus grands défis et quelles sont les améliorations les plus importantes au cours des dernières années ?
La principale limite des robots est l'équilibre entre la portée et la vitesse. Les robots Delta sont extrêmement rapides, capables d'effectuer des cycles de 100 prélèvements par minute dans certaines circonstances. La portée peut cependant être un défi avec ces robots, de sorte que les cas RSC plus profonds peuvent être difficiles à placer dans la fenêtre de prélèvement d'un robot delta. Les robots à six axes peuvent résoudre ce problème de portée, mais ils n'ont pas une cadence aussi élevée que les robots delta. Cela signifie que vos cycles doivent être plus efficaces (prélèvement de plusieurs produits à la fois) ou que vous aurez besoin de plus de robots. Les systèmes conçus pour les produits en vrac et les emballages variés, comme notre alimentateur de produits en vrac BPA, ont fait de grands progrès au cours de la dernière décennie, d'autant plus que les emballages variés continuent de gagner en popularité. Ces systèmes fonctionnent bien, mais leur fonctionnement nécessite un encombrement important. La technologie des préhenseurs plus proches de la main continue également de s'améliorer, ce qui permettra de prélever les produits délicats de manière plus fiable et plus rapide.
4) Quels sont les limites et les avantages de la robotique dans la production alimentaire ?
Les principales limites de la robotique sont peut-être l'encombrement et l'investissement initial. En fonction de la complexité d'une application donnée, les robots peuvent avoir du mal à s'intégrer dans l'espace alloué. C'est pourquoi BPA a développé ses châssis de robots pour y loger toutes les commandes et l'électronique, ce qui nous permet de nous intégrer dans le plus grand nombre d'endroits possible. De même, l'investissement initial d'un système robotique peut être une pilule difficile à avaler pour certaines entreprises. Cependant, la beauté d'un système robotique est qu'une fois en place, il se présente au travail tous les jours ! La robotique permet de réduire les tâches subalternes et répétitives qui entraînent une forte rotation du personnel en raison d'une mauvaise ergonomie et de l'ennui. La modularité des systèmes robotiques permet également d'augmenter la capacité à l'avenir.
5) Comment les transformateurs et les co-emballeurs peuvent-ils assurer plus facilement la maintenance de leurs systèmes robotiques, en particulier dans le contexte actuel de pénurie de main-d'œuvre qualifiée ? Quels types d'options sont disponibles pour les transformateurs et les co-emballeurs, tels que les programmes de robotique en tant que service (RaaS) ?
BPA propose des formations sur site par l'intermédiaire de son groupe de service et de pièces détachées. Nous adaptons le matériel à un projet spécifique et proposons un enseignement dans une salle de classe. Nous essayons de donner autant de formation sur site/en cours d'emploi que possible pendant la phase de démarrage. De même, de nombreux fournisseurs de robots (comme notre partenaire ABB) proposent des séminaires de formation à intervalles fréquents, dont beaucoup d'entreprises profitent. En dehors de la formation, nous proposons notreprogramme ARHP (Asset Health Reliability Program) dans le cadre duquel , à des intervalles spécifiés par l'utilisateur final, nous retournons sur site pour régler, former et évaluer l'état des équipements que nous fournissons. Cela permet de combler les lacunes d'un programme de maintenance et de rompre avec les habitudes indésirables qui se développent. Les robots en tant que service (RaaS) sont une tendance qui semble gagner du terrain. Les sociétés RaaS possèdent et entretiennent l'équipement et les utilisateurs finaux "louent" les robots pour une durée déterminée à un taux horaire. Il s'agit d'un moyen unique de se lancer dans la robotique sans avoir à investir un capital initial considérable ou à disposer d'un personnel extrêmement qualifié.