Jerry Buckley
Directeur régional des ventes pour le centre-sud
BluePrint Automation (BPA)
Dans le contexte actuel de pénurie de main-d'œuvre, il semble que l'automatisation de la fin de la ligne soit une évidence. Pourquoi les producteurs ne sont-ils pas plus nombreux à investir dans le processus d'emballage en amont de la chaîne ?
Pour la même raison que nous ne changeons pas personnellement, le changement est difficile ! Nous sommes des créatures d'habitudes, et nous sommes tous très occupés. Souvent, le changement ne se produit pas tant que nous ne ressentons pas une douleur importante. Dans l'industrie alimentaire, cette douleur pourrait être la perte d'un client important parce que vous n'avez pas pu honorer sa commande en raison d'un manque de personnel dans ladeuxième ou la troisième équipe de travail .Il peut aussi s'agir de ne pas atteindre les marges bénéficiaires prévues pour l'année et de devoir licencier du personnel parce que les rentrées d'argent n'ont pas été à la hauteur des attentes. Il peut aussi s'agir de devoir faire tourner les lignes au ralenti en raison d'un manque de personnel en fin de ligne qui dicte le rythme de la ligne. S'il y a de la douleur, les choses commencent à changer. Il existe aussi des raisons pratiques de ne pas automatiser la fin de la ligne, comme le manque d'espace et le fait que l'entreprise n'a pas l'intention d'agrandir l'espace.
Comment les fabricants décident-ils d'installer un système semi-automatique en fin de ligne ou d'automatiser complètement la mise en caisse, l'emballage, le scellage et l'étiquetage ?
En général, s'il n'y a qu'une seule personne par équipe qui rassemble les produits et les charge dans des caisses (et au moins une autre personne qui monte/colle les fonds de caisses et une autre qui plie et scelle les rabats supérieurs des caisses), on opte souvent pour une approche semi-automatique afin d'assurer un certain niveau d'inspection des produits.Si plus d'un employé par équipe est nécessaire pour assembler les produits et charger les caisses, l'automatisation complète peut s'avérer plus judicieuse. Les problèmes de mouvements répétitifs des employés et les difficultés liées à l'assemblage manuel des produits peuvent également conduire à l'automatisation complète.
En ce qui concerne l'encaissage et la fin de ligne, quels sont les systèmes les plus prometteurs ?
Lorsqu'il y a de grandes quantités de produits dans une caisse (par exemple, des caisses de 12 pièces), il faut généralement plusieurs employés pour emballer ces articles dans des caisses qui peuvent être étroites. L'automatisation est donc souvent rapidement envisagée pour les caisses de grande taille.
Quelles ont été les plus grandes avancées en matière de technologie d'encaissage au cours des dix dernières années ?
La robotique guidée par la vision étant de plus en plus conviviale pour les opérateurs, elle offre aux usines davantage d'avantages et de flexibilité pour l'encaissage de divers produits et modèles, ce qui n'était pas possible dans le passé.
Comment calculez-vous le retour sur investissement en matière d'encaissage ? Outre la réduction des effectifs, quels sont les autres facteurs que les boulangers doivent prendre en compte dans leurs calculs ?
Le retour sur investissement varie en fonction des avantages du client, des taux de main-d'œuvre et du nombre d'équipes. Il n'y a donc pas de formule toute faite. Parmi les autres facteurs, citons la capacité (ou l'incapacité) à recruter et à garder des emballeurs manuels, ainsi que les problèmes auxquels l'entreprise est confrontée en matière de lésions dues aux mouvements répétitifs.