Mike Rebollo
Directeur régional des ventes pour le sud-ouest
BluePrint Automation (BPA)
Quels sont les progrès de la technologie robotique de prise et de dépose au cours des 3 à 5 dernières années qui ont changé la façon dont nous envisageons l'emballage ?
Les progrès continus en matière d'électronique, de traitement informatique et de matériaux légers permettent aux robots de fonctionner dans un espace plus réduit et à des vitesses plus élevées, avec une efficacité et une fiabilité accrues. En outre, les progrès en matière de technologie de vision et d'outillage en bout de bras permettent aux robots de manipuler beaucoup plus de produits que jamais.
Comment les systèmes robotisés de prise et de dépose peuvent-ils augmenter le rendement d'une ligne d'emballage de produits miniatures ?
Les produits miniatures sont souvent emballés manuellement. Il n'est pas rare de voir des entreprises réduire leur cadence parce que les emballeurs manuels en fin de ligne ne peuvent pas suivre la cadence maximale de leur traitement et que les entreprises ne peuvent pas trouver suffisamment de personnel pour effectuer le travail requis. En fait, les entreprises réduisent le nombre de pièces par heure, ou de livres par heure, pour s'adapter au nombre de travailleurs dont elles disposent pour la journée et à la vitesse de l'emballement manuel.
Le bras humain ne peut travailler qu'à une certaine vitesse, pendant un certain temps. Ensuite, l'employé doit prendre une pause ou être remplacé par un nouvel employé. Un bras robotisé peut travailler beaucoup plus rapidement qu'un bras humain et n'a pas besoin de prendre de pause. Ces deux facteurs permettent aux entreprises d'adapter leurs capacités de traitement à leurs capacités de manutention pour leurs produits miniatures. En outre, ils permettent aux entreprises de travailler efficacement pendant les deuxième et troisième équipes, car elles ont souvent du mal à trouver suffisamment de personnel pour faire face à leurs capacités de traitement pendant ces équipes.
Quels sont les avantages des systèmes "pick-and-place" par rapport aux systèmes d'emballage manuels ?
Le robot se présente toujours, ne se plaint pas et peut prélever et placer beaucoup plus rapidement qu'une personne. Lors de la manipulation de miniatures, sur une courte distance, les bras robotiques peuvent effectuer plus de 100 prélèvements par minute. Bien sûr, tous les taux sont soumis au poids du produit, aux rotations requises et à la distance parcourue.Par ailleurs, la précision d'un système robotisé peut être très élevée. Il n'est pas rare de voir un système robotisé conserver une tolérance de quelques millimètres pendant de nombreuses années, ce qui est d'autant plus important lorsqu'il s'agit de manipuler des produits de petite taille.
Quelles sont les questions les plus courantes que se posent les fabricants de produits alimentaires au sujet des systèmes d'emballage robotisés ?
Peut-il manipuler mon produit sans l'endommager, à la vitesse à laquelle je veux qu'il soit manipulé ?
Cette question est au cœur du projet. La seule façon de répondre correctement à cette question est de voir le produit et de comprendre les exigences de débit. Les progrès récents en matière d'outillage en bout de bras permettent aux robots de manutention alimentaire de prélever et de placer plus de produits que jamais. Il y a de fortes chances que nous puissions manipuler le produit en douceur.
S'adaptera-t-il à mon espace ?
Bien entendu, il s'agit d'un aspect important. En fin de compte, la réponse dépend du débit et du nombre de bras robotisés nécessaires pour effectuer le travail. Malheureusement, de nombreuses usines n'ont pas été construites en pensant à l'automatisation robotique. La bonne nouvelle, c'est qu'il existe de nombreux types et tailles de robots parmi lesquels choisir. Souvent, mais pas toujours, nous pouvons intégrer la solution robotique dans l'espace actuellement alloué pour effectuer le travail manuellement.
Quel est le coût et le retour sur investissement ?
La réponse à cette question est toujours basée sur les réponses aux deux premières questions, sur le coût actuel de l'exécution manuelle du travail et sur la capacité de l'entreprise à augmenter sa production. Nous constatons souvent que les entreprises obtiennent un très bon retour sur investissement, en particulier à ce stade de l'histoire, où l'on assiste à une augmentation rapide des salaires minimums associée à une pénurie de personnes prêtes à effectuer les tâches requises.
Comment les vitesses de production sont-elles affectées ?
Avec l'automatisation, les vitesses sont conçues pour correspondre aux vitesses de traitement et sont souvent conçues avec des capacités de "montée en puissance" pour gérer les encours de l'entreprise ou les besoins de "reprise". Si le débit est limité par les opérations manuelles, il augmentera avec l'automatisation.
Une entreprise nous a contactés pour nous demander de placer des dessus de biscuits sur des fonds à une cadence de 1 200 pièces par minute. En moyenne, elle ne pouvait trouver suffisamment de personnes pour traiter moins de 1 000 pièces par minute. Grâce à la robotique guidée par la vision, nous avons pu augmenter la cadence de plus de 20 % et éliminer le défi permanent de trouver des travailleurs. En outre, cette entreprise avait besoin d'avoir l'apparence d'un biscuit fait à la main, ce que nous avons pu faire en inclinant le placement des dessus de 3 mm.
Quels sont les aspects de la technologie robotique qui garantissent la qualité de l'alignement et de l'emballage ?
Avec l'automatisation, nous disposons de nombreux outils pour garantir la qualité de l'alignement et de l'emballage. Le plus souvent, avec la robotique, nous utilisons la vision et l'imagerie thermique pour garantir un alignement correct. Essentiellement, le système de vision ou d'imagerie thermique voit l'emplacement et l'inclinaison du produit et communique cette information au bras robotisé.Le bras robotisé saisit alors le produit et le fait pivoter pour lui permettre d'être placé dans son emballage avec la bonne orientation. Si nécessaire, des capteurs supplémentaires peuvent être incorporés pour vérifier le bon placement. Ce système fonctionne très bien avec les miniatures.
Quelle est la dernière solution de prélèvement et de placement robotisés de BPA ?
Le Spider 300v est un système de chargement de caisses à deux robots avec vision qui permet aux transformateurs et aux co-emballeurs d'emballer à la fois verticalement et horizontalement sur la même ligne. Conçu pour un changement rapide entre les recettes, le Spider 300v est capable de manipuler des caisses RSC standard, des présentoirs à trois faces et une large gamme d'autres contenants.