Alors que les préférences des consommateurs changent et que les exigences des détaillants continuent d'évoluer, les fabricants doivent être en mesure de s'adapter pour maintenir et développer leur activité. Qu'ils aient besoin de diversifier leurs gammes de produits ou d'introduire un nouveau format d'emballage, il est essentiel de disposer de l'équipement d'emballage secondaire adéquat pour garantir l'efficacité et la productivité.
L'automatisation aide les fabricants à augmenter la vitesse et le temps de fonctionnement tout en minimisant les inefficacités de la main-d'œuvre. Cependant, tout fabricant est confronté à une question difficile lorsqu'il envisage une solution d'emballage secondaire : Comment investir dans une automatisation qui nous aide aujourd'hui mais qui est prête pour les incertitudes de demain ?
Nous recommandons fréquemment à nos clients des systèmes modulaires d'emballage de produits pour résoudre ce problème. Cette approche flexible de l'automatisation offre de nombreux avantages en termes d'évolutivité et de résilience opérationnelle qui les aideront à s'adapter à l'évolution des conditions du marché et à répondre à leurs besoins croissants. Nous vous expliquerons comment fonctionnent les solutions d'emballage modulaires et quelle est notre approche pour trouver la bonne solution qui évoluera avec vous.
Contrairement à une solution tout-en-un où plusieurs étapes du processus sont gérées par une seule machine, un système modulaire d'emballage de produits divise le processus d'emballage de manière à ce que des pièces d'équipement distinctes gèrent différentes fonctions. Ce concept modulaire peut s'appliquer à diverses applications d'emballage secondaire, notamment l'encaissage, où les produits sont emballés dans des caisses d'expédition, ou le chargement de cartons, où les produits primaires sont chargés dans des cartons plus petits.
Bien que chaque solution modulaire soit légèrement différente en fonction des besoins du client, voici quelques-uns des composants les plus courants qui fonctionneront ensemble pour déplacer les produits de l'emballage primaire et les rendre prêts pour la distribution :
En fonction du système et des préférences du client, nous pouvons inclure une balance ou d'autres composants pour assurer le contrôle de la qualité, gérer la palettisation et d'autres fonctions.
Comme nous l'avons laissé entendre plus haut, l'évolutivité est l'une des principales raisons de choisir un système d'emballage secondaire modulaire. Le système peut être ajusté ou des équipements peuvent être ajoutés pour s'assurer qu'il évolue avec les besoins du client en termes de volume, de format d'emballage, de budget, etc. Nous avons analysé certains de ces besoins et défis ci-dessous :
Les systèmes modulaires offrent une plus grande flexibilité, même si le client n'est pas sûr de ce que sera sa ligne dans cinq ans. Bien entendu, nos ingénieurs commerciaux aideront les clients à identifier les possibilités de planification et à déterminer les adaptations potentielles. Toutefois, les systèmes modulaires offrent une plus grande flexibilité aujourd'hui et à l'avenir pour compenser les incertitudes.
Bien qu'un système modulaire fonctionne dans de nombreux environnements, un système tout-en-un peut être une meilleure alternative en fonction de l'espace disponible, du budget et des préférences du client. Chez BPA, nous concevons des solutions clés en main pour offrir à nos clients le plus grand nombre d'options pour leur ligne d'emballage secondaire. Par exemple, notre encaisseuse wraparound est une solution tout-en-un efficace qui forme un étui serré autour du produit, l'emballe et le scelle dans la même machine.
Nous avons approfondi ce débat, mais il s'agit en fait de savoir ce que le client recherche et dans quelle mesure les avantages de la solution s'alignent sur ses besoins. Les systèmes modulaires offrent davantage de possibilités de "plan B" car les fonctions sont séparées, de sorte que l'ensemble de la ligne ne s'arrêtera pas nécessairement en cas de problème sur l'un des modules. Ils sont également plus faciles à mettre à jour et permettent une maintenance ciblée.
Cependant, les systèmes tout-en-un ont souvent un encombrement plus faible car ils impliquent une seule machine plutôt que des composants interconnectés. Il est possible de réduire l'utilisation du carton ondulé en raison de l'emballage plus serré des caisses. Les systèmes tout-en-un sont également souvent plus efficaces en théorie, car la présence de plusieurs machines a un impact sur les calculs de l'OEE. Si trois unités d'un système modulaire sont efficaces à 99 % individuellement, elles le seront à 97 % lorsqu'elles seront multipliées ensemble.
Pour choisir la bonne stratégie d'automatisation, il faut bien comprendre ces avantages et ces compromis et les comparer à vos besoins opérationnels spécifiques et à vos objectifs futurs. Chez BPA, nous mettons l'accent sur une approche collaborative qui nous permet d'être un véritable partenaire pour nos clients.
Notre processus commence par l'écoute et la compréhension de vos besoins fondamentaux, de vos aspirations futures et des variations potentielles. Parce que nous construisons diverses solutions d'emballage secondaire automatisées pour des systèmes modulaires et tout-en-un, nous pouvons discuter objectivement des avantages de chaque système et les comparer à vos besoins spécifiques.
Nous intégrons nos décennies d'expérience et notre connaissance de l'industrie dans nos recommandations. Nos ingénieurs peuvent utiliser les dernières technologies, comme l'IA pour la maintenance préventive et les caméras pour l'aide au diagnostic à distance, afin de garantir le succès et l'adaptabilité à long terme. Nous collaborons avec nos clients tout au long du processus afin d'affiner la solution adaptée à leur environnement et à leur application.
Êtes-vous prêt à découvrir comment une solution modulaire peut améliorer votre évolutivité et votre efficacité ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos défis et de vos objectifs.