Michael Cothran
Vertriebsleiter Nord-Zentral
BluePrint Automation (BPA)
1. Wie entscheiden Sie, ob Sie Cobots oder ein Robotersystem einsetzen sollten? Welche Kriterien sollten Sie berücksichtigen, z. B. Geschwindigkeit des Vorgangs, Produktvielfalt, Anzahl der Artikel, Anfangsinvestition, Platzbedarf usw.?
In der Vergangenheit hat BPA nur größere Robotersysteme geliefert. Unsere Systeme sind auf das Beladen von Sekundärverpackungen mit hoher Geschwindigkeit oder auf die hochhygienische Handhabung von Lebensmitteln mit direktem Kontakt ausgerichtet. Cobots sind nicht auf diese Arten von Aufgaben ausgerichtet. Ihr Vorteil liegt in ihrer Einfachheit und dem begrenzten Arbeitsbereich. Aufgaben, bei denen die Cobots auf engem Raum mit Menschen zusammenarbeiten, oder Situationen, in denen der Roboter mobil sein und sich von Linie zu Linie bewegen muss, sind am besten für Cobots geeignet. Die Palettierung in kleinem Maßstab ist eine großartige Anwendung für diese Geräte.
2. Welche Aufgaben sind für Cobots besser geeignet als für andere Arten von Robotern? Was sind die Stärken und Grenzen von Cobots?
Die größten Stärken von Cobots sind ihr geringer Platzbedarf und ihre relativ einfache Programmierung. Cobots benötigen nicht viel Platz, und sie können so eingerichtet werden, dass sie in unmittelbarer Nähe von Personen eingesetzt werden können (natürlich mit reduzierter Geschwindigkeit). Am naheliegendsten ist der Einsatz von Cobots in Palettierzellen, wo das Gewicht der Kartons und die Geschwindigkeit nicht enorm sind. Die größten Grenzen dieser Systeme sind die Gewichts- und Geschwindigkeitsbegrenzungen der Cobots. Um höhere Paletten oder Anwendungen zu erreichen, müssen die Roboter in der Regel auf einem großen Sockel montiert werden oder sogar in der Lage sein, sich je nach Bedarf auf und ab zu bewegen. Dies geht zu Lasten der Kosten und der Flächeneffizienz.
3. Was sind die wichtigsten Grenzen der Robotik in der Verpackung? Welche Aufgaben, wie z. B.Sortenpackungen, Platzierung empfindlicher Produkte, Schüttgut usw., stellen die größten Herausforderungen dar, und wo haben sich die Roboter in den letzten Jahren am meisten verbessert?
Die größte Einschränkung bei Robotern ist das Gleichgewicht zwischen Reichweite und Geschwindigkeit. Delta-Roboter sind verdammt schnell und können unter bestimmten Umständen bis zu 100 Picks pro Minute durchführen. Die Reichweite kann bei diesen Robotern jedoch eine Herausforderung darstellen, so dass tiefere RSC-Fälle nur schwer in das Entnahmefenster eines Deltaroboters passen können. Sechsachsige Roboter können dieses Reichweitenproblem lösen, aber sie haben nicht annähernd die Taktrate der Deltaroboter. Das bedeutet, dass Ihre Zyklen effizienter sein müssen (mehrere Produkte auf einmal kommissionieren) oder mehr Roboter benötigt werden. Systeme, die für Schüttgut und Packungen entwickelt wurden, wie unsere BPA-Zuführung für Schüttgut, haben in den letzten zehn Jahren große Fortschritte gemacht, zumal Packungen immer beliebter werden. Diese Systeme funktionieren gut, benötigen aber eine große Stellfläche für ihren Betrieb. Auch die Technologie für handähnliche Greifer wird weiter verbessert, so dass empfindliche Produkte zuverlässiger und schneller entnommen werden können.
4) Was sind die Grenzen und Vorteile der Robotertechnik in der Lebensmittelproduktion?
Die größten Einschränkungen der Robotertechnik sind vielleicht der Platzbedarf und die Anfangsinvestitionen. Abhängig von der Komplexität einer bestimmten Anwendung kann es für Roboter schwierig sein, in den zugewiesenen Raum zu passen. Aus diesem Grund hat BPA seine Roboterrahmen so entwickelt, dass alle Steuerungen und die Elektronik darin untergebracht werden können, damit wir so viel Platz wie möglich haben. Auch die Anfangsinvestition für ein Robotersystem kann für manche Unternehmen eine harte Pille sein, die sie schlucken müssen. Das Schöne an einem Robotersystem ist jedoch, dass es, wenn es einmal installiert ist, jeden Tag zur Arbeit erscheint! Roboter helfen dabei, die sich wiederholenden Aufgaben zu reduzieren, die aufgrund der schlechten Ergonomie und der Langeweile zu einer hohen Personalfluktuation führen. Die Modularität von Robotersystemen bedeutet, dass Sie auch in Zukunft die Kapazität erhöhen können.
5) Wie können Verarbeiter und Co-Packer ihre Robotertechnik leichter warten, insbesondere angesichts des heutigen Fachkräftemangels? Welche Optionen stehen Verarbeitern und Co-Packern zur Verfügung, z. B. Robotik-as-a-Service (RaaS)-Programme?
BPA bietet Vor-Ort-Schulungen durch unsere Aftermarket- und Service-Gruppe an. Wir stellen projektspezifisches Material zusammen und bieten Unterricht in einer Art Klassenzimmer an. Wir versuchen, auch während der Inbetriebnahme so viel wie möglich vor Ort/am Arbeitsplatz zu unterrichten. In ähnlicher Weise bieten viele Roboterhersteller (wie unser Partner ABB) in regelmäßigen Abständen Schulungsseminare an, die von vielen Unternehmen in Anspruch genommen werden. Außerhalb der Schulungen bieten wir unserARHP-Programm (Asset Health Reliability Program) an, bei dem wir in vom Endbenutzer festgelegten Abständen vor Ort kommen, um die von uns gelieferten Anlagen einzustellen, zu schulen und ihren Zustand zu beurteilen. Dies hilft, Lücken in einem Wartungsprogramm zu schließen und unerwünschte Gewohnheiten zu durchbrechen. Roboter als Dienstleistung (RaaS) ist ein Trend, der sich immer mehr durchzusetzen scheint. Die RaaS-Unternehmen besitzen und warten die Geräte, und die Endnutzer "mieten" die Roboter für einen bestimmten Zeitraum zu einem Stundensatz. Dies ist eine einzigartige Möglichkeit, in die Robotik einzusteigen, ohne eine Menge Kapital zu investieren oder extrem qualifizierte Mitarbeiter zu haben.